Unknown

[Música] senhoras e senhores autoridades Boa tarde a fundação Jorge do pra Figueiredo de segurança e medicina do trabalho Funda centro manifesta imensa satisfação em a presença de todas e de todos e da audiência ao vivo no YouTube no workshop segurança do Trabalhador em Silos e armazéns informamos que o evento está sendo gravado com transmissão ao vivo para o canal do YouTube da Funda centro reiteramos que a participação nas gravações implica no aceite do uso imagem voz pela institui para audiência onine não de se inscrever Noal um like etiv o Sininho para ficar por dentro de

todas as novidades assim você auda os conteúdos da fundarem um públic maior o chat do YouTube está fe para vista do perod preleitor o públic poderá fazer perguntas durante o evento através do link disponível na descrição do vídeo o público presencial também poderá fazer perguntas por escrito através do formulário próprio e para a emissão do certificado de participação basta acessar o link disponível na descrição do vídeo ou Car code disponível no saguão a palavra chave de hoje é selos hoje vamos focar nos perigos relacionados ao Silos de grãos e Poeiras combustíveis compreendendo as causas por

trás dos acidentes e principalmente explorando as soluções tecnológicas que podem prevenir essas tragédias vamos discutir as regulamentações identificar falhas de segurança e compartilhar ideias sobre como implementar tecnologias avançadas para tornar seus ambientes mais seguros e eficientes Conto com a participação ativa de todos vocês seja presencialmente ou online para que este seja um dia verdadeiramente produtivo para dar início ao nosso workshop vamos convidar nosso primeiro palestrante Maurício franchi que é o auditor fiscal do trabalho e atua n gerências Regional de Campinas possui uma vasta experiência de quase 25 anos tanto na indústria quanto na inspeção do

trabalho especialmente em fiscalizações de máquinas e equipamentos Silos e espaços confinados instalações elétricas e análise de acidentes de trabalho seja muito bem-vindo Maurício Uma salva de palmas por favor muito obrigado pela pela apresentação senhoras e senhores bom dia boa tarde e boa noite para quem tá nos assistindo pela internet eu sou Maurício Fran como já foi apresentado a minha descrição Eu sou um homem de cor de pele branca estatura mediana eu estou utilizando uma camisa azul com palitó azul marinho escuro e uma calça cinza atrás de mim existe um um um Palco tá como se

fosse um auditório com Um telão Onde serão mostrados os slides bom para começar nossa palestra de hoje a gente precisa dar um contexto do que que é o Brasil quando nós falamos em termos de grãos tá então nós temos aqui esse esse mapa ainda ele é de 221 tá tem aqui as nossas fontes mas a gente vê que lá em 1974 ali no no canto superior esquerdo nós tínhamos a concentração de produção de de grãos mas a gente tá falando em soja ali na região sul e Sul principalmente no Rio Grande do Sul um pouquinho

ali no Mato Grosso tá e não tinha se expandido ainda a nossa fronteira agrícola quando a gente vai avançando no tempo Olha o que vai acontecendo a tal da fronteira agrícola vai se abrindo então de se a gente olhar de 74 até 2020 ó o quanto que nós crescemos em produção né de soja produção de grãos isso tem um impacto significativo eh porque foi um um aumento muito grande principalmente nas duas últimas décadas tá isso não foi acompanhado por uma por uma evolução também em algumas questões que nós vamos falar aqui principalmente quanto a capacidade

de armazenamento e a medidas de prevenção de acidentes de trabalho emos tá então nós temos aí uma esse nós começamos a nossa palestra com esse com esse cenário né um crescimento eh exponencial vamos dizendo assim né mas um crescimento muito grande e o acompanhamento das medidas de prevenção não foi o mesmo então nós já vamos começar com os reflexos disso tá para gente compreender pra gente ter uma uma um nivelamento do que que é um do como como funciona o armazenamento de grãos eu gosto de passar esse vídeo Esse vídeo é de Um fabricante ele

tá disponível na na internet tá o link é um vídeo público né importante a gente frisar que nós não temos nenhuma relação com nenhum fabricante aqui e os materiais que nós disponibilizamos aqui na nossa apresentação são todos públicos a maioria disponibilizados no YouTube todos com as debidas fontes tá então Começando Aqui [Música] tá esse é o caminhão que ele chega da da lavoura Então sai da lá da colheita depos no caminhão ele vai chegando noo na primeira parte do coo ele precisa descarregar esses grãos aí essa rampa que tá levantando chama tombador o caminhão é

levantado inclinado e os grãos descem por trás assim da da carroceria dele para esse ralo gigante esse ralo gigante ele se chama moega aí por dentro da moega vão entrando os Grã o camão tá em cima dela ali ele vai enchendo essa moega e esses grãos vão subindo por máquinas chamadas elevadores de canecas eí eles vão ser distribuídos para os outros processos ó lá o caminhão descendo do Tombador a partir desse elevador de caneca ele vai pro primeiro processamento dele é uma separação um separador aí que ele tem [Música] então ele vai sempre subindo o

grão sempre vai de cima para baixo nos processos tá depois que ele faz essa separação e o tratamento dele de humidade ele vai sendo depositado nos Silos Então são o que nós vemos aquelas estruturas que nós vemos normalmente da estrada tal são Silos elas são repletas de grãos [Música] a partir desse primeiro silo de de um chama um pré armazenamento um armazenamento intermediário esses grãos uma vez que eles foram separados naquele separador né eles vão agora para um secador para fazer o controle de umidade desse grão então ele vai descendo lá por cima vai passando

ar quente por uma série de de dutos Ali orifícios vai retirando essa umidade do Gru e lá embaixo ele já chega na umidade e temperatura mais adequada por armazenamento depois ele desce por baixo ali por uma esteira uma Correia transportador embaixo e sobe por um elevador de caneca lá em cima para ir para Umo de armazenamento normalmente são Silos maiores esses de armazenamento [Música] Nesse estilo de armazenamento ele vai Tero uma pode acontecer uma série de reações nele tá que elas devem ser monitoradas E aí ele fica na espera de ser despachado né de ser

expedido para o seu cliente então esses Silos eles os grãos eles vão normalmente por baixo E aí ele vai vai ser despachado para o caminhão normalmente por caminhão ou alguns lugares Ainda temos trens né Por transporte Ferroviário E aí ele vai levar esse pro Destino Final normalmente a gente no nosso país nós temos um perfil exportador Então muitos dos grãos eles vão para exportação bom terminamos aqui o nosso vídeo os tópicos de hoje nós vamos falar sobre os riscos da atividade que envolve essa questão de de Silos e armazenamentos de grãos e nós vamos falar

também da nr33 que é a norma regulamentadora que vai ditar aí as regras mínimas de segurança do trabalho para as atividades de espaços confinados tá e elas envolvem também os Silos de armazenamento então a nr33 ela a última versão né ela foi de 2022 tá pela portaria 16 690 ela entrou em vigor dia 3 de outubro de 2022 Por incrível que pareça por coincidência exatamente na mesma data nós fazemos essa transmissão ao vivo Então ela é dividida em tópicos tá ela ali são sete tópicos mais os anexos tá fala sobre gerenciamento de riscos ocupacionais ela

determina medidas de prevenção fala sobre capacitação etc mas o que é importante aqui é nós nivel armos que existe uma norma regulamentadora que vai tratar sobre esse assunto de Silos então Eh entrando aqui no item nos primeiros itens da Norma ela fala assim ess NR tem como objetivo estabelecer os requisitos para caracterização critérios para gerenciamento de riscos ocupacionais medidas de prevenção de forma garanti a a segurança e saúde dos trabalhadores então separando aqui em caixas esse esse tópico né Essa essa primeira item a gente precisa saber o que que é um ambiente né se aquele

ambiente se ele é ou não é um espaço confinado nós temos a questão de gerenciamento de riscos ocupacionais para fazer a identificação de perigos e avaliação de riscos isso tá na Norma isso é obrigatório nós temos as medidas de prevenção para os diversos tipos de riscos tá então riscos atmosféricos bloqueio etiquetagem para trabalho a quente temos as medidas de prevenção que envolvem a capacitação de trabalhadores e quais são os trabalhadores que são envolvidos a norma ela não distingue se é trabalhador próprio Você é trabalhador terceiro todos os trabalhadores envolvidos naquela atividade ou seja expostos à

aqueles riscos eles devem ser abarcados por medidas de prevenção então colocando aqui o nosso segundo item da Norma tá campo de aplicação isso toda a norma regulamentadora ela tem né início campo de aplicação tá então ela se aplica as organizações que possuem tá espaços confinados então Silos armazéns petroquímicas rede de esgoto é o espaço confinado construção de máquinas né setor por exemplo de construção naval tem muito espaço confinado eh algumas máquinas eh reatores etc tem espaços confinados ou que realizam trabalhos empresa de construção e engenharia prestação de serviço sucessão de mão de obra Manutenção Industrial

Olha o quanto ó o nosso universo da nr33 sendo apresentado aí tá bom o que que é um espaço confinado tá pela Norma ela ela fala tem lá no item 33 22 ela definir o que é um espaço confinado então ess tem esses três requisitos não ser projetado para ocupação humana contínua meios limitados etc é um texto curto CTO porém ele é muito grande em termos de informações então eles para você caracterizar um espaço confinado você tem que ter simultaneamente atender a esses requisitos ocupação humana contínua o que que é isso se a gente olhar

ali uma um silo de armazenamento é um local para ocupação humana contínua Ou seja eu moro lá eu durmo lá eu como lá eu eu eu trabalho lá dentro não né minha mesa de escritório é lá dentro não então não é ocupação humana contínua mesma coisa uma um tanque de uma petroquímica um tanque de de água uma rede de esgoto não é ocupação humana contínua tá então Aquele local não foi projetado para que alguém ocupe continuamente lá dentro então se ele não foi projetado para isso ele já cumpriu o primeiro requisito de espaço confinado segundo

meios limitados de entrada e saída Olha lá se eu tiver ali uma moega eu não consigo entrar uma maneira fácil tá uma maneira ilimitada como eu entro aqui nesse auditório como eu entro em casa eu abro a porta e eu entro em casa então ele tem meios limitados é ali Por exemplo quando a gente fala em Silos ali na última na última figura direita ó como é que é É por uma boca de inspeção Redonda ele tem que colocar o corpo dele lá dentro faz uma postura desfavorável então é um meio limitado tá ó lá

outros exemplos de meios limitados de entrada e saída são os poos de elevador você tem que descer uma escada para uma escada marinheiro né não é uma uma escada normal como nós temos aqui e como nós temos em casa como nós temos um shopping você tem um uma escada tipo marinheira no lugar escuro etc então meio limitado ó lá abertura para entrada e saída são restritas a questão da geometria tá exemplos de espaços confinados que nós temos ó dentro de uma carreta que transporta produtos perigosos um espaço confinado ele não foi projetado para ocupação humana

contínua quer dizer ninguém mora lá dentro de um tanque de combustível de uma carreta ele tem meios limitados de entrada e saída caixa d'água silo ali tá dutos e Galerias então quando a gente vê tá passando na rua e vê alguém trabalhando ali na galeria de esgoto ali é um espaço confinado se é um espaço confinado ele vai exigir todas as medidas que são da nr33 e a terceira é em que exista ou possa existir uma atmosfera perigosa atmosfera perigosa que que significa isso tá é aquela em que estejam presentes uma das seguintes condições então

deficiência ao enriquecimento de oxigênio contaminantes ou atmosfera Explosiva nos Silos nós temos essas três vamos lá atmosfera Explosiva vamos começar Então por contaminante quando a gente tem uma um silo um armazenamento de grãos essa questão da umidade e do tempo que ele tá sendo armazenado ele vai gerando uma decomposição anaeróbia tá a podridão então ele vai ficando carunchado ou vai ficando podre e essa decomposição ela solta alguns gases um dos eh um dos gases é o gás sulfídrico aquele gás tem cheiro de ovo podre e esse gás sulfídrico que é o h2s ele tem um

limite de Exposição ocupacional de 8 PPM tá então é o limite dele onde a maioria das pessoas expostas até esse limite não tendem a não apresentar sintomas tá a toxicidade dele de 50 a 200 PPM é coma e acima de 300 PPM ela é morte súbita a toxicidade dele é uma coisa que é muito importante a gente falar que nós estamos falando de Silos grãos se decompõem grãos liberam gás sulfídrico gás sulfídrico que é o h2s tá sulfeto de hidrogênio ele tem uma toxicidade comparada ao cianeto de hidrogênio o cianeto de hidrogênio é o gás

famoso da câmara de gás então nós estamos lidando com esse tipo de agente químico no nosso dia a dia no nosso dia a dia de prevenção de segurança do trabalho o inimigo tem esse potencial tá Quais são as outras eh implicações que uma decomposição anaeróbia tem Primeiro ela o fato dela soltar esses gases né ela também vai soltar CO2 tal ela vai esses gases eles vão ocupando o local da atmosfera normal Então a partir do momento que você tem uma atmosfera aqui que eu tenho 20% de oxigênio se eu coloco um outro gás que não

tem oxigênio ele vai se misturando o meu percentual de oxigênio vai diminuindo aqui é um exemplo interessante pessoal quando a gente volta a falar o que que é 8 PPM né são partes por milhão pra gente ter uma ideia do que que significa um PPM vamos dizer que nós temos aqui um um um eletrodoméstico uma máquina de uma secadora que ela tem 1 m por 1 m por 1 m Então ela tem 1 m c tá se a gente pegar eh um dado né dado normal de jogo de 1 cm por 1 cm por 1

cm que que nós vamos ter se a gente empilhar esses dados colocar colocar todos esses dados dentro dessa secadora nós temos 1 milhão de dados nós temos 100 x 100 x 100 dados então Aqui nós temos 1 Milhão de partes por milhão Você lembra que nós falamos do gás sulfídrico que ele é de 8 PPM ou a o limite de Exposição ocupacional ou quando a gente volta aqui nos nossos slides ó a 50 partes por milhão Eles já geram coma 300 é morte súbita quando a gente fala o que que são 50 partes por milhão

São 50 dados dentro da nossa secadora São 50 dados onde cabem 1 milhão é muito pouco dado é muito pouco parte por Milhão para causar um dano tão grande então é muito fácil nós chegarmos nesse nível de Exposição tá vamos continuando aqui deficiência de oxigênio tá então nós temos aqui que a decomposição do grão ela vai gerar deficiência de oxigênio a nossa atmosfera ao nível do mar nós temos 20.90 de de oxigênio no ar tá ã quando a gente tem uma atmosfera ipvs tá que é imediatamente perigosa vida de saúde a gente tá falando de

12,5% tá então abaixo de al quando a gente vê ali de 19 a 10% nós já temos perda de coordenação motora né perda sim né dificuldade de coordenação motora etc e tal por isso que o avião né quando perde a pressurização ele tem uma queda percentual de oxigênio porque por causa da altitude dele a gente usa a máscara e o piloto desce desce por uma altitude onde o percentual de oxigênio é mais seguro então se eu tenho aqui um cubo de 10 m por 10 m por 10 m como se fosse 1/4 E aí ocupa

qualquer outro gás ó a gente tem 20% de oxigênio nele se qualquer outro gás ocupar um pouquinho dele ó ocupar quatro m de altura que vai acontecer esse oxigênio de 20% ele vai est sobre um volume de 600 m c já reduziu para 120 m c de oxigênio 12% então aquele gás por mais que ele seja inerte ou que ah é CO2 ou é nitrogênio é não sei o qu ele vai ocupar o lugar da da atmosfera ele vai se diluir ali e diminuir o percentual de oxigênio diminuir o teor de oxigênio pode levar náuseas

e vômitos coordenação motora comprometida e tal você imagina se esse trabalhador tá em altura tá numa escada descendo uma escada começa a ter uma perda da coordenação motora uma perda da da Própria Consciência situacional dele e ele pode cair dali ou ele pode ficar preso ali ele pode não saber o que fazer porque ele teve uma ele tá comprometido cognição dele então Aqui nós temos aqui os riscos atmosféricos né então os os gases mais comuns que nós nós encontramos de risco atmosférico quando a gente fala em deficiência de oxigênio a maioria das circunstâncias enriquecimento é

quando você tem por exemplo um local que tá fazendo solda com oxigênio e aí tá vazando oxigênio você vai ter um enriquecimento de oxigênio monóxido de carbono muito relacionado a combustão dióxido de nitrogênio a gente vai ter em escapamento dísel e Silos sulfito de hidrogênio que é o ovo podre a gente não tem somente em Silos nós temos em todo lugar onde existe pode existir uma decomposição de material orgânico esgoto é o quê material orgânico tá então aqui a gente tá falando de oxigênio tá então enriquecimento de oxigênio ã o enriquecimento também é TX tá

então a proibição né de a prescrição de não se acender maçaricos monóxido de carbono 200 PPM ou seja 200 dados dentro da nossa secadora você já começa a ter dor de cabeça inconsciência são 2000 dados tá na nossa secadora 2000 em 1 milhão é muito pouco né você vê que proporcionalmente não pega nem a a pega duas fileiras tá aqui a gente fala em monóxido de carbono quando você tá exposto né aqui ó quando você tá exposto por exemplo a a 1600 PPM durante 2 horas tá num local que tá tendo combustão tá você já

vai ter esse tipo de de perda de consciência falando emos que a gente tem falando nitrogênio etc quando a gente fala em Silos ó gás sulfídrico Ah o que que acontece pessoal O gás sulfídrico ele tem um Limiar de um Limiar olfativo ou seja se você está sentindo cheiro de ovo podre você tá abaixo do teu limite de tolerância a partir do Limiar olfativo a partir de 30 PPM eh o odor é descrito como adocicado ou muito doce tem uma a partir de um determinado PPM você já não sente mais ele mas ele tá presente

então o fato de você não sentir cheiro nenhum não significa que não tenha gás de ovo podre significa que ele pode est numa concentração tão alta que você já perdeu o seu Limiar olfativo então a su o seu Alerta ó lá perda do olfato ó 100 a 150 PPM você já não tem aquele Alerta teu op tá tirando novo pod não vou entrar você tá acima de 150 PPM já não sente mais você já tem perda de olfato ó lá 1000 PPM morte quase instantânea 700 perda de consciência respiração para o indivíduo morre em poucos

minutos e aqui também nós temos uma atmosfera né A questão da ainda da atmosfera atmosfera ipvs se você tiver você tem um ponto de concentração da mistura de de uma mistura onde você tem um combustível tá onde ela pode ser mais ou menos Explosiva ou se a mistura for muito pobre ela não vai ter uma explosão se a mistura for muito rica ela também não vai isso como é um assunto da nossa colega da próxima palestra eu vou acelerar essa parte uma coisa que a gente tem que prestar bastante atenção quando nós fazemos a análise

de risco para Silos é a densidade do gás Quais são os gases prováveis de serem formados lá tá então se a gente tem a probabilidade de se formar eh um gás que é mais leve do que o ar evidentemente que ele vai subir mas tem gases que vão descer então nós a a a devida análise de risco de um espaço confinado principalmente com silo a gente saber vai ter mais perigo em cima ou em na parte de baixo do silo por causa da densidade do gás então todas essas questões nós temos que olhar tá vamos

falar agora em atmosfera ipvs tá que é uma atmosfera imediatamente perigosa vida de saúde ã tem um vídeo que ele mostra é uma um modo de falha de acidente que a gente vai passar o vídeo e aí eu vou fazendo os comentários sobre o que que é uma atmosfera ipvs espaços [Música] confinados verifique tudo depois eu D ferramenta Tudo bem eu vou ver se tá tudo certo com as Bas um trabalhador desceu uma rede de esgoto parece né então Muito provavelmente ali tem gás sulfídrico que é o mesmo da decomposição de matéria orgânica começou a

se sentir mal indo aí ele não responde você tá legal o colega dele de trabalho na melhor das intenções vai ao seu resgate ele tá desacordado ele também cai desacordado tem alguém aí embaixo um terceiro trabalhador percebendo a situação que dois trabalhadores colegas seus estão desacordados na melhor das intenções na intenção de salvar o seu colega de trabalho com que ele tem apreço trabalha muito tempo né pela própria noção altruísta dele ele vai lá e vai tentar acudir os colegas na hora que ele respira ele também cai desmaiado chamando todos pelo nome pega ela a

gente já pode prever o que vai acontecer com ele se ele descer pegue a máscara tem três lá acho que são asfixiados ele desceu de máscara né eu vou pegar umaa você amar eu puxo daqui Anes logo a coisa está fe pega abá a eu vou buscar Socorro você bem também começou a sentir asfixiado mais um todos morreram tentando salvar uns aos outros não perceberam o perigo do espaço confinado não sentiram nenhum cheiro não sentiram nada viram apenas um colega precisando de ajuda se aa que acidentes assim não acontecem Eng B Esse é o modo

de falha né o modo de como acontece tipicamente um acidente de trabalho quando você tem uma entrada numo e existe o gás sulfídrico lá por grãos em decomposição desce o primeiro o colega que tá lá de vigia ou tá lá ajudando ele na atividade percebe que ele desfaleceu vai nos vai em sua ajuda e vão descendo vão descendo por isso que é bem comum você ver mortes múltiplas em Silos por quê Por uma série de fatores um deles é o desconhecimento de riscos outro eh nós vamos falar um pouco disso daí a falta de uma

análise prévia uma avaliação atmosférica mas é importante o tema da nossa palestra é falarmos como que se ocorrem as os acidentes de trabalho inos atmosfera perigosa ipvs é isso é uma é uma é um desmaio praticamente que instantâneo o outro vai ao seu encontro também desmaia e assim vai sucessivamente acaba ocorrendo na morte dos trabalhadores olha lá o que acontece ó trabalhadores sendo resgatados aí mas na maioria das vezes quando é gás sulfídrico né sulfito da mesma família do cianeto O resultado é sempre o mesmo é sempre fatal agora nós vamos falar sobre acidentes na

massa de grãos é muito comum trabalhador andar em cima da massa de grãos ou acessar a massa de grãos muito comum isso daí então nós temos ã ali no item 33 22 222 perdão da nr33 ã que locais que tem potencial para engolfar ou a fogar trabalhador são caracterizados como espaços confinados o que que é engolfamento você tá andando em cima da massa de grãos e aí ela te suga para baixo e aí você morre eh o afogamento é a consequência do engolfamento tá então afogamento é líquidos né asfixia indireta a gente tem ali embaixo

né então o afogamento é normalmente por por conta de líquidos o engolfamento é ser capturado Ali pela massa de grãos que ele vai gerar uma asfixia indireta a pressão no tórax é tão grande pela massa de grãos que a pessoa não consegue respirar essa é uma asfixia indireta há outro tipo de falha né de como se acontece a Fatalidade ele asperge esses grãos e eles vão bloqueiam as vias respiratórias Então você tem engolfamento e você tem soterramento quer dizer o trabalhador ele acha que não tem problema porque ele tá soltando aquela massa de grãos que

ficou presa na parede do silo E aí na hora que ele solta uma desce tudo ele é soterrado por esses Silos ó lá a gente tem engolfamento tá e soterramento aqui a gente vai passar um vídeo de pra gente conseguir mostrar o quão perigoso é ser engolfado tá se você for engolfado você não sai sozinho tá então ele fala aqui dos procedimentos né Ó lá tá andando sobre a massa de grãos Olha a força que ele tem que fazer só para andar na massa de Grã até o joelho tá E aqui é um uma reportagem

do do Domingo Espetacular tá um programa de televisão trabalheira que foi para tirar um colega de trabalho ele chegou tá o a parte do peito dele o silo de 10 m de altura tem capacidade para 4000 Tonel de soja o equivalente a 120 carretas carregadas como os grãos não estavam no mesmo nível de Anderson havia a possibilidade de que uma montanha desabasse a qualquer momento sobre ele com apoio dos Bombeiros de Avaré trabalhador que entrou na massa de grãos uma simulação de como foi o acidente vamos descer agora aqui embaixo é um silo com capacidade

para armazenar 250 toneladas de soja [Música] o que aconteceu lá no silo foi que os três funcionários estavam numa situação assim caminhando quando de repente não se sabe ainda qual o motivo Eles foram praticamente tragados pela soja um deles ficou olha exatamente como esse boneco só a cabeça do lado de fora e pressionado por toneladas e toneladas de sorte Esta foto foi tirada um pouco depois quando os bombeiros já estavam no local quando a gente olha D impressão de que não é tão complicado basta puxar que a pessoa sairia Não é bem assim exatamente não

vai sair por causa da pressão e lá no local lá pressão muito maior a pressão muito mai 50 Tonel 4000 desesperados Anderson e o wildes gritaram pedindo ajuda os colegas tentaram Cavar a soja para liberar os dois mas quanto mais grãos eles tiravam pior a situação ficava uma questão de consciência V morrer V morrer V Morrer para Anderson bastavam poucos centímetros para ter a cabeça encoberta 5 cm ou 10 cm no máximo ele estaria sufocado 10 cm com uma pilha que a gente tinha uma pilha de 10 m na lateral para evitar que a soja

deslizasse alguns funcionários se deitaram ao redor dele fazendo uma barreira Eu tenho um bronquite então eu de uma est respirada parecia que i i acabar meu ar e eu falei ah não vou conseguir entender os bombeiros chegaram até os homens com cordas amarradas no teto do cilo e usaram tanques de oxigênio para manter os dois respirando era uma corrida contra o tempo Sargento Ávila foi o primeiro a chegar e ficou o tempo todo ao lado de Anderson ó todo momento tem falava para nós por favor não deixa eu morrer não deixa eu morrer não deixa

eu morrer a gente sempre acalmando ele não deixa que a gente vai conseguir tirar você daqui se a pressão tá muito grande os órgãos os internos começam a responder de alguma forma né então pode pressionar o pulmão o tempo é crucial o risco da gente ser soterrado por não est ancorado também havia o deslizar as outras montanhas laterais para cima dos Bombeiros da vítima também havia então a gente estava trabalhando com perigo altíssimo do lado de fora mais desespero os pais de Anderson ficaram sabendo do acidente e acompanharam O Resgate de perto os bombeiros de

diram que a única alternativa era abrir um buraco na parede do silo mas essa técnica também oferecia riscos essa atmosfera é uma atmosfera que tem muitos vapores né E esses vapores muitas vezes eles podem eh com uma Faísca gerar uma explosão com uma ferramenta hidráulica a equipe fez um corte na lateral do silo a soja em volta dos funcionários começou a escoar pelo buraco e a pressão diminuiu Depois de 5 horas de Sofrimento o resgate chegava ao fim o hes foi o primeiro a ser retirado bom pessoal andar sobre a massa de grãos a própria

reportagem falou que não existe essa possibilidade Porém isso é muito comum né o trabalhador ser design ado a subir lá no silo para destravar para fazer algum desembuche para tirar algum empedramento né empedramento de massa de grãos se dá muito por controle de humidade o grão estragou lá dentro e aí o trabalhador vai lá e anda sobre a massa de grãos achando que se ele for se acontecer alguma coisa ele consegue sair mas ele não consegue é impossível sair o bombeiro que veio com equipamentos que é uma é uma instituição que tá especialista nisso Demorou

5 horas para tirar as pessoas mais capacitadas para fazer o resgate mais gabaritadas demoraram 5 horas para tirar um trabalhador não não dá para pensar que a eu vou andar sobre essa massa de grãos com cuidado não dá para falar eu vou andar essa massa de grãos é porque eu conheço aqui eu faço isso há muito tempo eu sei quando que tá bom quando não tá que os riscos são invisíveis Então essa é a primeira A questão não dá para aceitar caminhar sobre massa de grãos em hipótese nenhuma bom aqui a gente vai passar alguns

outros vídeos tá a gente também fala sobre animais e tal mas uma coisa que é interessante aqui quando a gente fala de uma massa de grãos que você entrou um trabalhador de 75 kg se ele entrou até a cintura ele vai para 325 libras ele vai para 150 kg se ele entrou até o ombro você precisa de 283 kg para puxá-lo tá se ele entrar lá dentro ou se ele entrar dentro da massa de grão são 680 kg para puxar tá enquanto tempo 15 segundos Olha lá embaixo em 15 segundos que você foi ã engolfado

pela massa de grãos você já está com a massa de grãos na sua cintura em 25 segundos você já está com ela no seu ombro em 30 segundos Você já está soterrado em 45 segundos Você já está abaixo aí de uma de uma massa de grãos de uma de nível né você tá bem afundado que para te tirar precisa fazer uma força de 680 kg Aí eu te pergunto existe alguém capaz de fazer uma força de 150 Kg em 15 segundos percebeu em 15 segundos chega alguém lá com uma força de 150 Kg Essa é

pergunta e aí a gente vai falar uma coisa o que que são 150 Kg tem um vídeo ali Eu só coloquei os cortes que ele fez ali colocou um dinamômetro para você puxar um carro no asfalto plano você faz uma força de 15 kg para puxar um carro então O dinamômetro ele vai te dar 15 kg na corda ali para você puxar Então você puxar uma pessoa se ela tiver até a cintura É como se você tivesse que puxar 10k Alguém tem força para puxar 10 carros para cima né se ele tiver até o ombro

são 280 kg são quase 20 carros não dá não dá para aceitar caminhar sobre massa de grãos fisicamente é impossível de tomar qualquer medida de de rescaldo para tentar salvar aquele trabador do do o trabalhador que tava lá na reportagem Ele deu sorte porque ele ficou só até o ombro e Demorou 5 horas para tirar um vídeo ó como que é desce desce desce quanto tempo deu ó lá ó uma uma uma ficha lá da oxa falou que você tem dois a três segundos para reagir a partir do momento em que ã você percebe que

aquela situação né ou que começou que o grão começou a descer ou que por exemplo ele começou a ser foi ligado a alguma máquina que coleta grãos em quatro a 5 segundos você já tá trapped né você já tá engolfado em 22 segundos já tá totalmente coberto então fica de novo a pergunta dá para aceitar andar sobre massa de grãos a resposta é com vocês tá a gente também tem outros tipos de acidente em Silos e espaços confinados que são com máquinas lá embaixo do silo Ele tem ele vai ele desce para uma como se

fosse uma minim moega mas você tem uma rosca varredora que ela vai levando esses é esses grãos para o meio dele para ele ser coletado e essa rosca varredora Ó lá ela ela é uma rosca né um parafuso Sem Fim que vai levando você vai colocando ali os grãos para descer para aquele ralinho ali que tipo de acidente acontece aí primeiro que ela pode vai mexer na massa de Grã você pode ser soterrado e segundo que se você encostar sua perna aqui ou uma parte do teu corpo você vai ser sugado vai ter seu membro

amputado e o acidente é Fatal Esse é um tipo de rosca varredora ó lá aqui tão são são outros vídeos que mostram acidentes com máquinas né aqui é um a rosca varredora trabalhando E aí é um trabalhador então quando a gente volta ali para ver esse vídeo da Rosca varredora você vê que o trabalhador teve que entrar lá dentro ele vai com o auxílio de uma voura um rodo um dispositivo ele vai empurrando mas ele pode tropeçar pode ter uma atmosfera uma atmosfera perigosa ali imediatamente perigosa via de saúde onde ele pode sofrer ali eh

pode desmaiar ele pode esbarrar a perna dele por uma máquina desprotegida ter uma lesão ali dentro e ele vai ser sugado por essa rosca ele vai aparecer só lá o trabalhador some ninguém acha ele e aí de repente num caminhão acha um dele é assim que acontece é assim que se descobre ou tem uma tem uma perna aqui Ixi é de alguém é de um trabalhador que se acidentou com máquina dentro de silo então é mais um do modos de acidente dentro de silo e aqui por último modo de modo de falha né de acidente

dentro de Silos a gente fala em atmosfera Explosiva tá então considera-se uma atmosfera perigosa aquela que estejam presentes uma ou das seguintes condições nós já falamos sobre deficiência ou enriquecimento de oxigênio nós já falamos sobre contaminantes e ag a gente vai falar sobre atmosfera Explosiva e a primeira coisa que a gente tem que colocar é que não é só gasolina não é só gás que explode grão explode açúcar explode né então o que que é uma atmosfera Explosiva e o que que é um um exemplo de que que pode acontecer com o grão farinha de

trigo Ó que pode acontecer até metal pode exp para você ter explosão de poeira você tem que tla dispersada ó o que pode acontecer com poeira iso é uma poeira de plástico que isso é um secador is é uma explosão no secador de grãos perdão isso é de indústria de carvão a primeira explosão sacudiu tudo tem fogo tem dispersão tem atmosfera Explosiva e grão explode tanto que grão explode em atmosfera Explosiva verão dos grãos nós tivemos o acidente em Palotina no Paraná foi ano passado no começo do ano passado 2023 a primeira foto é o

do complexo Industrial A segunda foto é como ele ficou isso que a explosão foi o início da Explosão foi subterrâneo foi num túnel tá onde tinha trabalhadores trabalhando lá e aí teve uma uma provavelmente uma com certeza uma dispersão de poeira de grãos e essa dispersão uma fonte de ignição essa fonte de ignição ela pode ser uma chama aberta ela pode ser uma instalação elétrica irregular ela pode ser energia estática ela pode ser uma pá que foi colocada no chão e na hora que bateu no chão deu uma faisquinha então mais um modo de falha

né mais um modo de acidente de trabalho com Silos tá áreas classificadas riscos de explosão né Por atmosfera Explosiva e finalizando aqui a minha minha parte eu vou colocar aqui que a gente tem um desafio muito grande primeiro nós falamos sobre a expansão da fronteira agrícola e o segundo nós falamos sobre déficit de armazenagem olha aqui esse primeiro gráfico ó o déficit de armazenagem que nós temos em 2020 era de 81 milhões de toneladas ou seja precisa de mais de 81 milhões de toneladas de lugares para armazenar né evidentemente que de acordo com os critérios

dele o que acontece a gente não consegue armazenar consegue só que você não consegue tratar os os grãos da maneira correta então você não consegue fazer o controle de umidade dele controle de umidade de grão ele vai garantir a qualidade por mais tempo mas ele também vai garantir que ele não estrague no silo garantindo que ele não estrague no silo você garante que ele não vai se decompor gás sulfídrico sulfeto cianeto n a mesma família Olha o que que nós temos 81 milhões de toneladas isso um dado de 4 anos atrás e as regiões região

centrooeste responde por 55 milhões de toneladas de Déficit tanto que é um local que ocorrem muitos acidentes de trabalho em espaços confinados emos por qu porque a de trabalho dos Arms falando do centroeste mas a gente tá falando do país inteiro a demanda de trabalho é muito acima para o que eles foram projetados então se você precisa passar por exemplo aquela massa de grãos duas ou três vezes pelo secador para ele ele ganhar a umidade correta para ser armazenado vai passar uma você não vai passar desfio noss é consegir ciliar a segurança do trabalho com

a necessidade de mercado a necessidade de grãos no Brasil é um né maior produtor principal produtor de grãos do mundo tal toda aquelas questões né ah celeiro etc e tal responsável por alimentar muito mais do que sua própria população exportador e tal então a demanda vai ter a questão é adequar a a realidade que nós temos hoje da realidade de demanda de exigência de trabalho de Silos com a segurança do trabalhador Porque senão outros acidentes como Palotina vão acontecer isso daí é fato nos próximos anos eh isso vai isso é fato que vai acontecer são

acidentes que isso é uma gestação né Toda gestação ela vai ela vai culminar no nascimento de uma tragédia Então o que nós falamos aqui que são são tragédias anunciadas que vão continuar acontecendo até que nós consigamos ter um nível Geral de de Eu não falo só consciência porque isso Não envolve só consciência isso envolve investimento eh investimento em mais armazenagem exigir menor eh exigir que o o determinar que a exigência do estilo seja adequada ao que ele foi projetado senão isso vai continuar acontecendo nós vamos ter outros qual que será o próxima Palotina Será que

vai ser no meio de uma cidade vai ser num porto vai ser aonde a gente não sabe onde vai ser nós só sabemos que vai acontecer E aí depende de todos depende da sociedade mas a comunidade de prevenção a comunidade prevencionista ela pode ter um papel significativo na redução desses acidentes de trabalho evitar que um pai de família não volte para casa e que tenha que falar que ele virou uma estrelinha é isso que nós podemos fazer com que não aconteça Muito obrigado a todos Tá e agora fiquem com a próxima palestra muito obrigada Maurício

por essa apresentação esclarecedora e profundamente importante suas palavras não apenas apontaram alguns dos Desafios críticos que enfrentamos na segurança do Silos mas também destacaram as oportunidades que temos para melhorar e proteger a vida dos nossos trabalhadores os dados apresentados são alarmantes e merecem nossa atenção imediata é essencial que essas questões ganhem mais visibilidades para que possamos promover um ambiente de trabalho seguro e evitar futuras tragédias obrigada e dando continuidade aos nosso workshop chamo agora a Débora arjona operadora oficial da nfpa no Brasil e especialista em prevenção e combate a incêndios pós-graduada em engenharia de incêndio

Débora tem vasta experiência na implementação de normas de segurança e combate a incêndios em diferentes setores contribuindo para a proteção de vidas e bens hoje ela compartilhará conosco seu conhecimento sobre os melhores práticas de seguranças baseadas nas normas internacionais da nfpa seja muito bem-vinda por favor uma salva de palmas Boa tarde pessoal hoje nós vamos falar um pouquinho aqui sobre a parte de análise e prevenção de explosões nesses ambientes de atmosfera Explosiva tá o embasamento o qual eu tô utilizando eles são as normas da nfpa as normas da nfpa eh elas são equivalentes aqui a

a NBR né no caso de atmosf Explosiva teria a 16385 que a última versão foi de 2015 qual o principal diferencial que eu vejo em relação às normas Americanas a normas Americanas ela tem uma constante atualizações principalmente por os materiais se alteram a forma de da indústria atuar nesse setor também altera e também a forma de operacionar né de fazer a parte logística do local duas principais que a gente vai est abordando aqui hoje a primeira seria em relação a 652 que ela fala sobre dha o que que seria o dha análise de perigo dessa

poeira tá então a 652 ela fornece definições diretrizes e gerenciamento de riscos e explosões aí em relação a incêndios de Poeiras combustível a título de curiosidade nós temos também a 61 que ela é também de análise de poeira né análise de risco de poeira na indústria agrícola ou alimentícia que é a questão que a gente tá abordando hoje aqui na parte de kilos né de gros tá então ela estabelece requisitos mínimos necessários para segurança a vida da propriedade dos perigos associado à presença de poeira combustível associado à indústria agrícola e alimentícia então a a nfp

normalmente ela atua de uma maneira muito direcional para combater e fazer a prevenção além das análises de risco claro como eu disse dha ela é a nossa análise de perigo de né ou seja ela é uma ferramenta que vai avaliar aí esses potenciais riscos que a gente vai ter seja de um eh Flash Fire aquele incêndio Flash né uma explosão propriamente dita algumas normas de referências que até a própria nfpa ela aborda EC que é a 6079 102 que é de classificação de atmosfera a 654 que a gente acabou de falar dela também temos a

652 que é sobre o fundamento do pó combustível e a 61 que é do processamento aí da parte agrícola e alimentícia Qual é o benefício que a gente tem em fazer essa análise de risco em relação a essas poeiras a primeira coisa que a gente tem que fazer é a identificação desse risco tá aquele ambiente a gente tá tendo um risco de incêndio defrag gração ou de uma explosão Então dentro dessa análise de risco a gente consegue ali mapear e verificar quais desses três riscos vão estar ocorrendo naquele ambiente identificações que não são toleráveis existe

uma matriz de risco que é severidade versus a probabilidade de ocorrer esse sinistro E aí a gente caracteriza aqui o grau que a gente vai ter lá em relação ao risco adotado planos e implementação de melhorias de acordo com o diagnóstico que a gente encontrar nessa análise de risco a gente tem que ali direcionar investimentos de forma a fazer uma prevenção e um controle desses perigos tá alguns riscos aqui que são reais eu vou passar inclusive esse primeiro slide aqui vou pedir ajuda aí para paraa gente poder passar esse vídeo tá que trata sobre uma

explosão ocorrida no Imperial na Georgia em 2008 onde ocasionou 14 mortes e deixaram ali mais 38 pessoas feridas né sendo entre essas 38 14 com queimaduras gravíssimas esse vídeo ele vai conseguir ele vai mostrar para vocês exatamente o que aconteceu durante uma uma simulação né do que ocorreu e às vezes a gente faz uma prática de algum tipo de de manutenção ou que seja achando que é o [Música] correto uma refinaria de açúcar onde as pessoas às vezes não têm a noção de quanto isso é perigoso essa parte de processo Industrial né onde tem valamento

açúcar essa refinaria possuí tros par aí todo mostrando transportadoras esteiras que foi muito bem apresentado identificado até pelo nosso colega aí o Maurício na anterior [Música] Esse é um dos riscos que a gente tem às vezes pode ter algum tipo de vazamento no processo industrial e não é feito a correção né desse desse problema e às vezes até um certo equipamento que a gente adquire com fabricante que causa esse tipo de situação que não deveria Então isso é um dos primeiros diagnósticos que a gente tem que fazer ali durante a elaboração de uma planta Esse

foi um dos problemas que eles criaram a partir do momento que você joga um jato de ar você acaba criando aquela nuvem isso é [Música] [Aplausos] [Música] altamente essa era a correia transportadora que sempre tinha essas condições de muita emissão de poeira e até mesmo numa intenção de conter essas essas poeiras atmosféricas lá o que que eles acabaram fazendo aqui antes um pouquinho disso ó sempre tinha uma obstrução nessa área aí tá que eles iam regularizava tal mas aí acabaram fazendo uma intervenção para evitar essa essa dissipação dessa poeira e e fizeram a parte de

enclausuramento de toda essa Correia aí é onde a gente criou mais uma situação que é aquela de de explosão mesmo onde você tem um ambiente confinado agravou-se ali com nível explosivo muito [Música] grande ocorreu uma nova obstrução só que não tinha mais visibilidade para fazer ali a manutenção [Música] [Música] com o mancal ali de rolamento que estava superaquecido Isso já é uma ignição né não necessariamente a gente precisa ter uma energia estática uma Faísca até o próprio aquecimento do do equipamento acabou dando ali a ignição para esse sinistro [Música] [Música] além de ter tido essa

primeira explosão a gente teve aquela explosão que a gente chama de explosão secundária né que aí você atinge uma outro setor aonde tem aquela nuvem ali de poeira também causando essa segunda explosão [Música] secundária Esse é o vídeo real [Música] sinistro a situação com Qual ficou a [Música] Refinaria E aí um estudo do csb 2006 muitos anos atrás identificou ali 281 incêndios poeiras combustí e explosões né então vocês podem ver isso aí não é um sinistro um caso incum pelo contrário isso até natural de acontecer dentro de processos onde a gente possui parte de Poeiras

ali uma atmosfera Explosiva tá esse vídeo eu coloquei para vocês só para vocês terem ali um impacto né doe acontece com uma sucessão de falhas Então dentro dessa refinaria tinha o problema ali primeiro detectado a parte de equipamentos que foram projetados pro local havia falhas no quesito de ter ali uma saída de de desse produto né do açúcar dessa poeira em exceção então eles tinham que fazer uma contenção no próprio dispositivo dos maquinários é uma primeira falha a segunda falha é o modo que eles atuavam com a parte de limpeza através de jato de ar

a partir do momento que você joga um jato de ar você tá ploriferação de arrumar eles não foram tão bem de repente orientados e acabaram agravando mais o risco dentro desse setor tá aqui eu coloquei só alguns outros para vocês saberem também Se tiverem curiosidade dentro da própria YouTube né na internet a gente consegue ter acesso a esses vídeos e também tem aqui da White farms também 2017 indiana que causou ali também o tomba aumento aqui que eles tinham desse silo entrou em colapso com milho dentro formou aquela nuvem que é uma nuvem ali de

poeira atmosférica e atingiu uma rede elétrica que era o ponto de ignição também tivemos aí esse Flash Fire nesse tipo nessa edificação tá abril de 18 também outra explosão significativa aqui que causado através da poeira também de grãos o elevador que tinha 23 m de andares né ele acabou eh tendo ali danificou grav por causa dessa dessa explosão duas pessoas ficaram feridas nesse Sinistro né inclusive uma delas estava gravemente ferida além disso esse outro aqui é uma explosão numa planta de carvão tá então também foi aqui em Baltimore 30 de dezembro de 2021 não tão

distante a explosão ocorreu devido ao cúmulo de poeira na correira transportadora tá então aqui também tivemos ali bastante eh prejuízo nessa planta como a gente vai caracterizar as poeiras combustíveis tá A primeira coisa a gente tem três grupos aqui que para poder caracterizar essa poeira que é o grupo 3 A 3B e 3c o que significa isso a primeira coisa o tra são partículas ou fibras em suspensão um pouco mais grossas tá essas partículas normalmente ela tem ali são maiores do que micrones então uma poeira de grão e farinha por exemplo entraria nessa categoria 3

aão é uma poeira não condutora o que seria ela ela vai ter menos do que 500 microns só que como exemplo a gente tem uma poeira de carvão ou de madeira né então é um exemplo dela já 3c já é uma poeira condutora ou seja são poeiras metálicas ou de produtos químicos finos esse tipo seria o mais grave que a gente tem aí dentro dessa linha porque a própria poeira ela vai conduzindo ali esse esse incêndio pela própria ã característica do material poeiras combustíveis eu coloquei essa tabelinha aqui para vocês terem uma noção essa tabela

ela caracteriza uma poeira se ela é combustível ou não tá em relação ão ao tamanho da partícula Como dito muito bem dito anteriormente as pessoas acabam pegando por exemplo até o processo para não estragar a qualidade do grãos e tudo mais é natural passar pelo secador e fazer com que de uma durabilidade maior só que dentro desses armazenamentos a partir do momento que você faz a retirada da umidade desse produto a gente tem uma característica que é de propagação e aumentar o risco de incêndio então por isso a gente tem que entrar com medidas que

são de preventivas como o quê como o medidor de temperatura um controle de umidade dentro desses desses Silos tudo isso tem que ser monitorado para que a gente não deixe chegar numa característica de ambiente que esteja uma atmosfera Explosiva tá então tudo isso a gente tem que fazer o monitoramento aqui são alguns exemplos por exemplo farinha de senteio semolina pó de soja pó de espe Caria farinha de espe Caria açúcar fino granulado Girassol chá mistura de tabaco então vocês podem ver o quantos produtos a gente tem que fazer análise de risco para saber qual é

o meio de partí o tamanho dessas partículas deles se ela vai enquadrar como sendo uma partícula da classe 3 da classe 3 A 3B ou 3c e paraa gente tentar identificar e até mesmo traçar o risco que vai dar essa explosão tá então essa tabela é uma que a gente tem em relação a isso concentração Explosiva que a gente vai ter energia mínima de ignição que vai precisar então todos esses parâmetros a gente precisa monitorar para poder não deixar atingir essas energias mínimas de ignição e a concentração Explosiva mínima tá então a gente tem que

controlar esse ambiente através de tecnologia aqui eu fiz um comparativo para vocês entenderem um pouco a diferença de incêndio defrag gração e explosão O que é o incêndio efetivamente é onde a gente tem um combustível oxigênio ignição são os três elementos esses três elementos juntos eles causam o incêndio o fogo quando a gente tem um flash vamos dizer assim que é aquela parte de defrag gração é quando eu tenho além do ignição combustível e oxigênio eu vou ter dispersão disso no ambiente então esses quatro elementos juntos vão caracterizar ali o Nossa deflagração o flash aquele

Fire Flash Fire e uma explosão é quando eu tenho esses quatro elementos juntos combustíveis oxigênio ignição dispersão somado a um confinamento então quando a gente foi o que ocorreu ali naquela refid daria de açúcar no momento que confinou ele não ia ter só mais um flash uma deflagração Ele deixou o ambiente numa condição de explosão tá aqui determinação das ocorrências né então normalmente a geração de poeira combustível produz ali ou voluntariamente ou involuntariamente transporte das substâncias para diferentes áreas Então na hora da gente elaborar um projeto de uma planta a gente tenta setorizar essas áreas

e fazer meios de contenções de compartimentações até para que esse fogo não saia saindo de setor em setor e causando ali uma explosão em Cadeia emissão de Poeiras combustíveis dentro de um prédio ou compartimento que é mais ou menos is que a gente falou e propagação de risco entre diferentes áreas Então a gente tem que evitar esse tipo de propagação por quê quando a gente tem aqui uma explosão primária que foi exatamente que aconteceu naquela refinaria explode primeiro ali explodiu dentro daquela Correia trans eh transportadora que que aconteceu num setor ao lado estava disperso aquela

poeira na atmosfera então alcançou aquela nuvem de poeira causa a segunda explosão né que aí ele vai virando em Cadeia conforme ele vai achando Então a gente tem que sempre est fazendo as contenções para não deixar ter contato com esses outros setores e não sair fazendo toda essa parte de de perdeu a planta inteira né literalmente como a gente implementa essa análise de risco né dessas poeiras primeiro passo a gente tem que fazer a setorização ou seja determinar o nível de ocorrências de segurança que a gente chama de nós né noos então esses aqui são

os níveis de ocorrência de segurança a gente tem que fazer a determinação deles segundo passo existe possíveis riscos na presença da poeira combustível então aí entra a nossa parte de analisar a operação daquele local o material que existe não existe uma regra para todo tipo de edificação dependendo do maquinário dependendo do produto que você tá armazenando tudo isso vai entrar nessa análise de risco que cada caso vai ser tratado de uma maneira a terceira que é efetivamente a análise do risco né o dha então a gente faz toda essa análise da sessão do dha e

quarto seria a parte de documentação e resultados finais indicando ali todas as melhorias dentro do processo que precisariam ser feito para mitigar esses riscos falando um pouquinho desses da parte de determinação né dos níveis de ocorrência de segurança Então nada mais é do que a gente ter aqui uma planta e fazer a setorização né a gente fazer como se fosse o isolamento de cada área dessa para que não faça aquele incêndio em escala após isso existe um fluxograma que a gente também tem que tá analisando quais seriam a primeira identificar o cenário de de possíveis

falhas que a gente vai ter dentro e as causas né dentro desse processo segundo avaliar as consequências que essas falhas Podem trazer essa falha vai ter por exemplo uma situação aonde a gente vai ter uma explosão ou essa falha vai ser apenas de uma paralização ali do processo sem ter nenhum tipo de prejuízo ali nenhum tipo de sinistro efetivamente Então tudo isso a gente tem que analisar determinar a gravidade dessa parada dessa consequência determinar probabilidade de riscos que a gente vai ter a partir do momento que a gente determinou o risco que a gente vai

ter a gente vê esse risco é aceitável ou não se ele for um risco aceitável por exemplo uma paralização apenas do processo tem danos maior sim é aceitável Então a gente vai já direto pros resultados ali reg traz esses resultados se ele não for aceitável a gente tem que fazer as recomendações para a redução desses riscos Tá e vai para cá o risco foi reduzido e chegou numa situação aceitável se não a gente tem que colocar novas implementações e assim sucessivamente até que isso seja aceito e não seja um risco que vai causar grandes perdas

inclusive de vidas como a gente faz a determinação desses riscos como eu disse a nossa Matriz de risco são o quê probabilidade versus a severidade desse problema tá os que são inaceitáveis sempre a gente vai colocar aqui como sendo essa classe o numeral um aqui né então isso aqui é inaceitável a gente tem que fazer a correção imediata alto necessário ações a curto prazo moderado seria a necessidade de ações a médio prazos e aceitável são ações ali em que a gente tem são aceitáveis né então aqui é a a matriz que a gente vai est

fazendo em relação a isso dentro dessa análise a gente sempre tem que verificar a medida de lesão humana danos ambientais e perdas econômicas tudo isso entra dentro dessa análise de risco se é um processo aonde a gente vai ter uma paralisação sem danos ao meio ambiente sem danos a a a como se di as pessoas aos humanos mas que vai casa um grande prejuízo financeiro ele vai entrar pra gente como sendo inaceitável então a gente isso tudo a gente tem também que analisar para tomar as medidas ali eh de prevenção e ajuste dentro dessa análise

de risco a gente tem ali o tão quão razoavelmente praticável né que a gente fala que é o quê esse alarp aqui ele significa o quê quando eu tô naquele um que eu comentei lá que era inaceitável tem que ser ali uma circunstâncias eh não vai poder de qualquer jeito Tem que arrumar exceto se for uma uma circunstância ali extraordinária que passar mas normalmente a gente tem que fazer a correção imediata o dois aqui são riscos indesejáveis mas pode ser administrado se reduzir o risco né se a gente fizer essa redução de risco e for

inviável ou se os custos associações ali dos Associados forem desproporcionais a medidas obtidas o três já é um risco tolerável se os custos Associados a sua redução excederem aos benefícios que seriam obtidos com melhoria já o quatro não é necessário realização de avaliação de detalhe de nenhum tipo de adequação mas deve garantir ali que o risco parecerá nesse nível sempre tá aqui pessoal que essa classe um e dois eles não são aceitáveis quando Cair Nessa situação a gente tem que fazer umas medidas de ali de compensação e reavaliar para poder abaixar o risco daquele ambiente

tá quais são os riscos que os pós combustíveis eles vão dar né quem nunca ouviu falar esses termos minha poeira não é explosivo o que eu mais ouço falar minha poeira não é explosivo não temos nuvens de poeira então não estamos em risco Você vai naquela naquela planta só vê Aquele branco na frente né direto temos ventilação abertura para explosão então estamos protegido não é só ventilação ao contrário dependendo da situação se você jogar muito oxigênio você tá deixando um ambiente ali oxidante Então isso é um risco eleva a gravidade do Local temos detecção de

faísca proteção contrafogo permissão de trabalho a quente em todas as fontes de ignição estão controladas nem sempre nem sempre estão controlada Às vezes você tem um trabalhador que J um jato de ar e ele tá com uma energia estática ali dentro do corpo dele que toca em algum lugar e aquilo dá uma Faísca que causou uma explosão explosões de Poeira só acontece em coletores de poeira elevadores de grão nunca tivemos uma explosão então isso não acontecerá conosco acontece e quando acontece é uma vez só a gente não tem a segunda chance para corrigir então isso

são assuntos muito sérios como a gente viu lá no tombamento daquele Silos que atingiu ali uma rede elétrica próxima temos também ali a própria que eu mostrei o vídeo da Imperial Sugar que aconteceu ali internamente que tentaram arrumar uma Medida de proteção e agravaram aqui pessoal eu deixei para vocês alguns exemplos do que são os materiais tá combustíveis para que vocês tenham uma ideia no setor agrícola que é até nosso tema aqui de hoje alfafa massa cenoura pó de semente de cacau pó de cacau pó de casca de coco pó de café farinha de trigo

farinha de milho algodão glúten lupol linhaça tudo são poeiras combustíveis no setor químico ácido adípico ácido Cico acetato de cálcio testr enxofre tudo também são materiais combustíveis metais alumínio cobre magnésio zinco todos eles também são inclusive Condutores e na na área plástica né resina epox resina fenola suspensão de acetileno propileno vinil ou seja entre muitos outros materiais que são materiais que causam poeiras combustíveis então vocês terem uma noção que a gente tem que tomar o cuidado sempre riscos de explosão Onde encontramos eles indústrias na parte de alimentos de grãos em farmacêuticas metais de processamento impressão

3D baterias e automotivos baterias então agora os carros elétricos nem se fala né que tá sendo aí uma repercussão mundial do que tá aconte acontecendo equipamentos as áreas de plantas e processamento que normalmente tem esses escapes ali de poeira siros funis nas caixas de elevador de transporte equipamento de transporte secadores e etc todos esses locais são pontos de atenção falando um pouquinho aqui voltando na 652 que é onde tem essas normas de fundamento né em relação às poeiras essa aqui é a versão 2019 que eu coloquei princípios básicos requisitos para identificar e gerenciar o risco

de explosão de Poeiras Combustíveis e ali de sólidos particulados tá fornece requisitos Gerais mínimos necessários para agenciar o risco de incêndio incêndio repentino e explosão apresentada por poeiras combustíveis esta Norma pessoal ela direciona para que a gente possa ir para qualquer outro tipo de proteção tá você nunca vai ter dentro de uma única Norma a solução Total ou seja ela vai te Direcionar para você achar nas outras normas o que e alguns porquê dos riscos das das poeiras Ok coloquei aqui como um exemplo que eu acho que é é informação é sempre bom pra gente

saber onde procurar e saber ali fazer uma proteção adequada tá aqui como exemplo a gente tem a nfpa 61 é uma Norma para prevenção e explosões de incêndio na parte de instalações agrícolas ali processamento de alimento como eu falei anteriormente já a nfpa 484 ela é uma Norma de metais combustíveis Então se a gente tiver uma planta que é de metais combustíveis a gente além de gente trabalhar com as normas anteriores A gente tem como obrigação também consultar ela porque ela vai te direcionar de acordo com o material Qual é o tipo de prevenção e

combate ao incêndio que a gente vai estar colocando 654 ela é a nova de explosões de Poeiras e fabricação processamento manuseios de sólidos particulados combustíveis 655 é uma prevenção de incêndio e explosões e enxofre 664 é uma Norma de prevenção de incêndio e explosões em processamentos e Carpintaria de madeira ou seja eu pus aqui algumas mas existem centenas de normas cada uma especializada para um processo industrial além disso a gente tem aqui ó como eu vou fazer né na 68 por exemplo ela é a norma de proteção explosões por ventilação contra deflagra a 69 é

prevenção de explosão atualmente ela tá numa fase ali de comentários tá para preliminares a 77 é a prática recomendada pra gente evitar eletricidade estática 91 é onde a gente tem toda a parte de dulto né Norma ali de sistema de exaustão para transporte ali de vapores gases nevas sólidos particulares de ar ou seja quando a gente tem aquela ventilação que através de dultos sem Chamas que a gente direciona isso para um ambiente externo para que não ocorra explosão internamente dentro do local dentro do setor a gente tem uma Norma própria que eu tenho que seguir

tudo isso eu tô falando por quê para vocês verem que não é só olhar uma única referência a gente tem que ter cada processo vai ser distinto um do outro Dependendo do que você vai estar colocando ali a nível de proteção e dependendo da sua operação análise de risco então que é a 652 como eu já disse ela é um resumo sistemático para identificar e avaliar toda essa parte aí de de potenciais eh riscos de incêndio temperatura mínima que o vapor ali de um líquido inflamável pode formar uma uma atmosfera Explosiva explosão associada à presença

de outros tipos de materiais etc tá então é nela que a gente encontra tudo a partir de aqui da análise de risco a gente identificou o risco da poeira avaliação das características dessa poeira avaliação da geração de poeira o acúmulo e dissipação disso temos que identificar Quais são as fontes de ignição entrar na avaliação de risco implementação desses controles documentar e registrar tudo e revisão e atualizações Então esse é o processo que forma ali a nossa análise de risco efetivamente né Quais são os principais erros que os profissionais ou os operadores ou até mesmo ali

o o proprietário desses desses tipos de edificação eles cometem primeira coisa é identificação ali inadequada desse tipo de poeira é não conseguir Identificar qual Qual é a poeira e qual é o risco que elas nos traz segundo entendimento não adequado das características que essa poeira tem terceiro é uma falha em não considerar a geração de poeira e acúmulo que eles acham que não vai acumular e muito menos quando a gente tem um problema ali no nosso próprio maquinário por uma falha de manutenção falta de manutenção ou mesmo de projeto Inicial tem ali um escape excessivo

Ignorar as fontes de todo e qualquer equipamento que é mecânico ele pode ter uma falha se não tiver ali por exemplo uma manutenção adequada e sobreaquecer esse sobreaquecimento que D ali dentro ele é uma fonte de ignição isso é um dos muitos exemplos avaliação de riscos incompleta de não ter analisado todo todo o cenário documentações e registros não adequados falta de revisão e retroalimentação do processo falha no desenvolvimento dos principais partes interessadas e entendimento ali de importância do treinamento e comunicação esses daqui eu diria que é o que a gente mais encontra dificuldade nesse setor

É principalmente as pessoas talvez por terem ali o costume já e assim ter a a segurança eu eu falo eu sempre brinco que a segurança é o nosso inimigo né a confiança autoconfiança de que controla todo o processo é o nosso pior inimigo porque a pessoa é tão confiante da função que ela tem há anos que ela começa a ficar disprin ela não consegue enxergar os riscos que aquilo tá gerando então o excesso de confiança dentro desse setor é um dos principais problemas que eu me deparo subestimam E aí eles acabam não passando pra gente

as informações adequadas e muito menos dando o tipo de treinamento adequado como não andar em cima dos grãos dentro de un fos Então esse tipo de situação é assim diretamente a gente se depara com isso no mercado por qu é uma cultura muito anterior onde tudo veio evoluindo e não evoluíram essa maneira de operação e não evoluíram essa essa cultura de dar treinamentos então isso eu diria que é um dos principais problemas que a gente tem hoje em dia as características que a gente tem que tá avaliando sempre é o quê isso aqui é um

processo pessoal que as próprias normas vão direcionando quando a gente não tem ali toda a parte identificação desses tipos de poeira existe um processo através de normas que são aqui que normalmente é stm que faz esse tipo de de referência e nfpa também a gente tem que coletar uma amostra dessa poeira do pó preparar essa amostra triagem em explosividade e e combustibilidade fazer os testes né disso se der Sim a gente vem para cá e aplica essas Norma se der não vai coletar amostras de pó de novo tá então isso aí quando a gente não

tem o rastreio a identificação a gente tem como fazer uma retroalimentação vamos dizer assim para identificar os riscos que existe lá através de normativas controle da ignição Quais são esses tipos de controle que a gente tem que ter dissipação de estática equipamentos intrinsecamente Seguros em clausuras a prova de explosão detecção e supressão de faísca inertização gasosa controle de temperatura limitação nas fontes de ignição capacitação de funcionários e limpeza constante do controle desse pó esses aqui são os principais controles que a gente tem que ter e que muitas vezes tem falha dentro disso como a gente

faz o controle de isolamento o controle de isolamento a gente pode fazer através do quê supressores de chama isolamento químico ventilação de explosão válvulas de isolamento e paredes corta-fogo ou paredes ali a prova de explosão que é pra gente fazer a setorização né para não deixar passar de um lado pro outro e não somente paredes tá pessoal às vezes dão per corta fogo dentro de dultos que estão interligando de um setor pro outro também são necessários não é porque a gente vai ter ali por uma uma correia transportadora que tá elevada acima de 12 m

você tem que ter o sistema de supressão ali de luv por sprinkler E você vai deixar toda aquela Correia ali interligando para sair propagando o fogo ali se é uma Correia por exemplo tá fechada a gente tem de setor em setor de área em área fazer ali o a instalação de dampers corta fogo dentro desse sistema que vão ser fechados no momento de uma explosão então Deu ali a primeira ignição começou ter alteração de temperatura por exemplo que vai chegar nesse ponto a gente analisa o risco e o quanto eu posso perder dentro desses distanciamento

dessas análises a gente coloca esses dispositivos que são dumpers corta-fogo para est seccionando e não deixando propagar pras outras áreas além disso a gente pode trabalhar com o quê sistema de supressão o que que seria essa parte de sistema de supressão sistema por névoa o chamado Walter mist Walter mist é uma água em névoa e como se fosse um sprinkler mas a gente tem que tomar cuidado quando a gente joga sprinkler e tanto só sprinkler como também hidrante com aqueles jatos sólidos de água eles não são recomendáveis para esse tipo de área que o momento

que você joga um jato sólido dentro de um local onde tem poeira você vai criar nuvens de poeira então a gente não pode jogar jatos fortes dentro doesse ambiente a gente tem que trabalhar como exemplo do alter mist que é um sistema de água nebulizada são micropartículas de água como se fosse por abafamento é similar até aquele aqueles eh vaporizadores eu não lembro o nome daquilo de ambiente para deixar úmido assim fresquinho como se fosse aquela aguinha que fica saindo então só que de alta eh pressão né Então esse tipo de sistema é um dos

eh recomendados para supressão aí dessas áreas além disso a gente também pode trabalhar com agentes químicos como o CO2 tá a gente pode tá trabalhando lá com o sistema de agente CO2 sistema de químicos secos sprinkler com água e espuma dependendo do qual é o nível que a gente vai ter ali de inflamabilidade a gente a gente trabalha com água e espuma sistema de gases inerte sistemas híbrido sistema híbrido ele é uma junção de gás nitrogênio junto com água e Neva com alter [ __ ] temos também aqui o sistema de isolamento ali de explosão

né Ou seja a gente fazer esses isolamentos de área tá prevenção de de explosões Então a gente tem que ter ali os sistemas junto com a contenção junto com uma ventilação e junto com o sistema de supressão isso que é ali a gente tem um sistema um ambiente uma edificação razoavelmente segura porque a gente nunca consegue prever todos os fatores que possam vir ocorrer Mas isso é o mínimo que a gente tem que ter falando um pouquinho aí do tetraedro do fogo a gente tem aqui todos os sistemas ali dentro né a primeiro o que

pode ser eliminado daqui o oxigênio a gente às vezes pode sim dar uma redução de oxigênio daquele ambiente ou então trabalhar com a inertização inertização ao contrário do meu colega ali da parte de saúde porque isso realmente é prejudicial paraa saúde mas eu quero deixar bem claro que a gente tá falando no momento de sinistro tá isso aqui vai acontecer no momento que foi detectada uma Faísca foi detectado um aumento de de temperatura do ambiente a gente tem que entrar com a prevenção antes de causar explosão E para isso é uma junção de coisas junto

ou seja alarme treinamento do funcionário ele sair daquela área a gente entra com energização que seria o quê dióxido de carbono você pode estar jogando ali dentro também a parte que a gente trabalha para gases inertes Então tudo isso são eh nitrogênio também trabalha como sendo uma eh a parte de energização Então tudo isso são sistemas que a gente pode estar utilizando o combustível a gente pode eliminar pode controlando a limpeza isso é um uma das maneiras de a gente fazer ali o controle desse combustível o pó em suspensão pode também fazer a gente controlar

a suspensão dessa poeira um exemplo não jogando aquele ali jato de ar dentro de uma área de operação a contenção dela também pode ser feito através de ventilação de explosão fontes de ignição também podemos controlar podemos controlar através controle de faísca eletrostática eliminação de chama aberta superfícies quentes prevenção de atritos mecânicos até mesmo mapar como foi dado o exemplo que a pessoa vai lá e coloca uma mapá no chão e dá aquele atrito mecânico ali e forma uma faísa Então tudo isso são procedimentos que a gente consegue sim está eliminando e evitando controlar essa poeira

Então a gente tem ali o primeiro ponto tendo uma abordagem sistemática né Ou seja é incluir projetos que limitam a liberação dessa poeira tá também coleta mecânica contenção e redução dessas contratações dessas concentrações perdão coleta mecânica a gente sempre usa ali né o bag houses ou filtros tecido para capturar ali essa poeira com alta eficiência manutenção essencial para garantir eficácia ali e continua e e contínua dos sistemas de controle de poeira limpeza manual completo controle mecânico mantendo ali a acumulação da poeira no nível mais baixo possível riscos em elevadores de grãos falando um pouquinho disso

aqui pessoal a gente tem eu eu relacionei aqui Quais são as fontes de ignição e as frequências com quais elas acontecem tá então dentro do elevador de grão soldagem corte é alta a frequência de ter um sinistro a parte de rolamentos super aquecidos é média falhas elétricas média atrito mecânico é alta e Chamas aberto já é mais baixo a frequência esse tipo de risco de incêndio características das explosões aí da poeira né da Explosão de poeira concentração mínima varia de 25 a 500 G por m c para poeira agrícola visibilidade em concentrações explosivas uma lâmpada

de 100 w não pode ser vista a 3 M então se você tiver num ambiente que a 3 M você não consegue ver uma lâmpada de 100 w ela já está uma concentração Explosiva aquele ambiente pressões máximas não pode exceder por exemplo a 100 PSI com taxa de aumento de até 8.500 PCI por segundo então isso aí são algumas informações o qual a gente tem que ter cuidado e monitorar tamanhos da partícula Tá qual é o risco de ter uma explosão se a gente trabalha com produto aonde a gente tem menos de 100 micrômetros É

alto o risco de explosão se tiver entre 100 ou 200 é médio de 200 a 500 é baixo e mais de 500 é muito baixo tá que o mais de 500 aqui onde a gente entra naquela classificação 3ao no início controle da limpeza é essencial né até mesmo pra gente ter esse controle dos combustíveis e o controle do Risco então a limpeza é é um procedimento fácil e que tem que ser levado muito a sério diria que é um dos principais escape dessa poeira a gente tem que tentar manter sempre dentro do mesmo local essas

poeiras não deixar passar por outro setor isso também é uma das medidas que a gente tem que tá sempre avaliando identificação das fontes de ignição e controle normalmente são esses que a gente tem né mecânicos equipamentos rotativos de fricção normal ou previsíveis elétricos que seriam a parte de arcos Brasas ou pilhas partículas quentes trabalho quente Brasas e pilhas e os controles ali que seriam de limpeza ao redor das peças lá do do dos equipamentos programas de lubrificação análise e monitoramento de vibrações isso também é muito importante eu brinco sempre que aqui é tem que deixar

os olhos ouvidos e o nariz atuarem nessa área né porque o que a gente sente o que a gente ouve e o que a gente vê é muito importante na hora de fazer essas análise crítica a parte de locais perigosos e permissões de trabalho a quente existe normas que são próprias e procedimentos de trabalho a quente como aquele do raio lá de 11 M você não pode ter nada e em relação a poeiras atmosféricas então você não pode ter nenhuma chama aberta você não pode ter uma solda nada dentro daquele raio ali de 11 M

né então são outros tipos de normativas que falam disso o objetivo sempree é o quê a gente prevenir sobrepressão também e perdas por Chamas então ou seja internamente a gente tem que fazer o monitoramento dessas sobre pressões e fazer o alívio dessas sobre pressões como a gente faz essa parte de alívio a gente pode trabalhar algumas técnicas como sendo a contenção da pressão o que seria a contenção da pressão onde a gente tem o nosso próprio equipamento que ele é para alta pressão tá então na hora de você fazer ali o seu equipamento você já

trabalha ele com material uma chapa um um material de de fabricação que vai aguentar essas alta pressões além disso a gente tem ventilação por explosão temos também a ventilação por explosão por duto aberto que é aquele que eu comentei que é o duto que vai levando lá para fora pra gente tirar de dentro ali da parte de de área onde tá tendo atuação ventilação sem chama e a supressão ali da Explosão Esses são um monte de tipos que a gente pode tá trabalhando Pessoal esse slide que eu pus é justamente para chamar a atenção dos

Senhores incêndio não é a proteção contra incêndio não é uma proteção contra explosões no incêndio a gente consegue iniciou o incêndio 3 segundos a pessoa consegue ter ali a percepção 30 segundos ele pode tentar apagar ali com um extintor que seja não controlou 45 segundos a 60 ele já está fora do local diferente de uma explosão explodiu a pessoa não tem reação é Fatal Então essa é uma grande diferença entre um incêndio e uma explosão você não tem tempo para sair daquele ambiente falando um pouquinho mais aqui eu vou falar até um pouquinho mais rápido

aí por causa da questão do nosso tempo a gente também tem aqui a parte de avaliação e seleção sempre das ventilações passivas supressão ali por os químicos ativos mais isolamento dessa explosão não podemos esquecer aqui são um gráfico né que de pressão versus tempo onde sempre onde cair aqui dentro dessa área é um ponto mais crítico né E aí o alivo de pressão tem que ser feito através dessas ventilações alguns painéis que a gente tem tem ali aqueles painéis ventes para explosão existem vários tipos no mercados que a gente pode estar ali adotando Independente de

fabricação ou nada a gente tem que est sempr colocando um produto que é certificado para aquele tipo de situação tá a tensão sempre com partículas radiação térmica a parte de diferentes forças ali em relação a reações e principalmente onda de pressão saindo daqui certificação do produto incluindo nessa certificação pressão de rutura e teste de tolerância isso é fundamental temos aqui sempre quando é uma ventilação correta ou uma ventilação subdimensionada tá é um exemplo dutos de ventilação tem que tá direcionando para segura pressão de retorno versus o comprimento as curvas cotovelos adicionados ali a resistência e

materiais de construção também tem que ser avaliados na hora de adotar isso temos aqui também um outro né que é uma pressão externa versos a distância dessa chama quanto essas distância vão Então aqui a gente tem o volume de um vaso por exemplo a distância que a chama vai chegar em relação à pressão externa que ela vai ter ou seja a diferença da atmosfera versus interno o que a gente consegue verificar ali então nestes casos quando a gente já tem um pico de sobrepressão que é um dos monitoramentos que a gente faz que ultrapassa a

três Pig a gente já tem que automaticamente ali Isso aqui vai causar ferimentos graves e intercorrer uma fatalidade então no monitoramento de pressão a gente já consegue diagnosticar ali que a gente vai ter um problema sério e tem que ter tido ali rapidamente uma solução uma alternativa para isso tá sempre como a gente capturar e reter essas partículas a gente pode também trabalhar com mecanismo são essas máquinas aí nessas malhas de aço inoxio que acaba fazendo absorvendo ali as ondas de pressões internas então isso aí é uma das das alternativas que a gente tem também

para controlar supressão e explosões químicas a gente tem ali todos os sistemas isso é importante sistemas controlados eletronicamente detecção dinâmica de aumento da pressão cilindros de alta pressão como eu comentei com vocês que a gente faz essa parte passiva sempre testados em condições reais de deflagração todos os fatores que a gente tem que considerar em projeto o tempo da detecção padrão de descarga desses agentes né Ou seja eu detectei eu tenho que jogar meu agente ali de supressão o mais rápido possível para não deixar alterar e entrar eh já em ignição característica da poeira combustível

e bloqueio dessa temperatura tá aqui o capítulo do da nfpa 69 Capítulo 11 e 12 eles falam do quê de isolamentos ativos e passivos o seriam isso barreira química válvula de ação rápida acionamento de válvula de flutuação acionamento de válvula de manga desviadores de chama válvulas de respostas rápidas válvulas Gate passiva e válvulas rotativas Então tudo isso são os sistemas os equipamentos que a gente tem que também tá prevendo dentro da da instalando né dentro desses equipamentos tá aqui são alguns exemplos isolamento de explosão ativo Barreiras químicas não invasivos dispositivos que protegem o sistema e

flexibilidade na instalação válvulas mecânicas de ação rápida ela tem passagem plana sem abrasão e flexibilidade na instalação também válvulas manga reset rápido instalação flexível e grau alimentício disponível a Gate simples Econômica reset é rápido e otimiza ali a entrada de coletores de pó a rotativa tem o isolamento de descarga bidirecional restrição de materiais a gente sempre tem que verificar que baixo custo e flexibilidade desses materiais e aí são os exemplos que a gente tem de passivos e ativos né alguns equipamentos que a gente pode estar instalando de acordo com o que tiver enquadrado pensando então

em certificação e isolamento a gente tem que verificar sempre ativo e passivo teste em escalas reais e sempre levar em consideração todas essas características volume pressão de deflagração constante de explosão pressão máxima energia mínima de ignição temperatura mínima de ignição tipo do pó e carregamento temperatura da chama velocidade do fluxo de direção localização e e orientação não esquecendo das nossas inspeções testes e manutenções que issos são essenciais além dos treinamentos né então pra gente fazer aqui indo finalizando um projeto de uma edificação segura temos que levar em consideração as tendências modernas como exemplo o que

nós temos hoje em dia no mercado de uma tendência moderna eliminação da casa de cabeça do elevador fechado colocação de elevadores baldes fora da instalação materiais uso de materiais não combustível na construção como concreto e aço e ventilação sempre fazer um projeto um desenho com a máxima ventilação e redução de confinamento em caso de explosão esses desenhos mecânicos paraa parte de segurança sempre ter aqui os sensores alinhamentos dos dispositivos alarmes e separação usando aí eletroímã e controle remoto ali desse sistema numa área centralizada com redundância isso aí é fundamental eu coloquei aqui um guia que

até extraído da internet aí da Veg que é toda a classificação diária essa tabelinha pessoal ele descreve todas as normas existentes no mundo tá tem a Tex tem a IC x a Nec que é a da nfpa e todos os conceitos aí e características de acordo com o que a gente precisa estar colocando de acordo com a nossa operação programa de manutenção não esquecer que a gente tem que ter lubrificação inspeção limpeza e monitoramento controle desses incêndios através de sprinkler supressão dessa parte de explosão extintores e jato de mangueiras tomando cuidado para não ser ali

criar aquela nuvem Explosiva né treinamento constante e conscientização de todos através de ucação cultura de segurança simulações e atualizações regulamentações e normas a gente já viu aqui Quais são as normas e regulamentações mais importantes para esse foco e como conclusão a gente tem aqui que conhecer os riscos que as pessoas e ativos correm na presença dessa poeira combustível implementação de ações de prevenção e mitigação de risco e levando em consideração sempre essa análise de risco a importância dela finalizando cuide do seu sistema para que eles cuidem de vocês ou seja projeto de seleção equipamentos certificados

instalações adequadas e manutenção muito obrigada pessoal Muito obrigada Débora suas palavras oferecem uma visão Clara sobre o papel das tecnologias na proteção dos trabalhadores e destacam como a sua atuação com o nfpa enriquece essa discussão de maneira mais Ampla e assertiva as práticas internacionalmente reconhecidas que você promove são fundamentais para elevar o nível de segurança no Brasil obrigada agradecemos a participação de todas e de todos sejam participantes presenciais ou à distância e agora informamos que faremos um breve intervalo e retornaremos em breve até mais fiem à vontade gente [Música] k [Música] [Música] C [Música] [Música]

[Música] C a [Música] [Música] C [Música] C [Música] C [Música] [Música] C [Música] [Música] C [Música] [Música] C [Música] C [Música] [Música] C [Música] [Música] C [Música] [Música] C [Música] C [Música] [Música] [Música] C [Música] C [Música] [Música] C [Música] 2 [Música] sure C [Música] C [Música] C [Música] [Música] [Música] C C C [Música] [Música] C [Música] C [Música] [Música] [Música] p [Música] k [Música] C [Música] [Música] [Música] [Música] [Música] r a [Música] C [Música] C [Música] C [Música] [Música] C [Música] [Música] [Música] [Música] m é com satisfação que apresento Vanderleia professora na faculdade de

ciências agrárias da Universidade Federal de Campo Grande Dourados e coordenadora do projeto amarzenamento Seguros paz uma iniciativa de extensão voltada para a segurança do armazenamento de grãos que está conosco de forma online seja bem-vinda professora Professor Lu cés Silva agora apresento ele Professor titular do departamento de Engenharia Agrícola da Universidade Federal de Viçosa UFV com vasta experiência em armagem e processamento de produtos agrícolas Ele é especialista em modelagem e simulação de sistemas logísticos com foco em seus processos agroindustriais e de armazenagem de grãos seja bem-vindo muito obrigado de nada e temos o André que se

especializou em segurança do trabalho com foco em programas de prevenção de riscos ambientais e resgate em espaços confinados formado na surbisa Systems de canadá ele adquiriu uma vasta experiência em técnicas de equipamentos de resgate ao longo de 25 anos concursos no Canadá e nos Estados Unidos atualmente André atua em espaços confinados altura e Resgate Para a indústria seja bem-vinda André está aqui presente com a gente já já ele chega aqui até nós e chamamos novamente para compor a mesa os palestrantes presenciais Débora e Maurício por favor queiram se assentar e vamos dar início à nossa

rodada de perguntas com Keila Machado da Silva a mediadora dessa sessão seja bem alô alô testando uma boa tarde a todos que estão presencialmente e online O André chegou aqui bom vamos começar as nossas rodadas de perguntas Eu gostaria muito de agradecer a presença dos professores que estão de forma onine né Muito obrigado por participarem e quem também pode contribuir muito com esse ensinamento nessa parte da tarde de hoje a minha primeira pergunta que eu tenho aqui deixa só descer é pra Débora Débora com a implementação de Norma como a implementação de normas da nfpa

pode contribuir paraa melhoria de segurança de Silos e armazéns principalmente em relação a prevenção de incêndios e explosões eu diria que as normativas da nfpa pode contribuir muito principalmente pelo fato de que ela tem uma constante ação normativa e que às vezes aqui no Brasil a gente não tem efetivo suficiente para fazer a atualização das nossas Normas npr em comparação até a título de curiosidade eu faço parte do comitê técnico cb24 e também da NBR 17505 aonde a gente atualiza essas normas da NBR para vocês terem uma noção as normas que Eu mencionei do comitê

que a gente faz parte é uma tradução da nfpa em partes tá então as nossas nbrs são exatamente a tradução da nfpa só que numa versão mais antigas e ele e a gente não tem aqui essa atualização constante que às vezes pode chegar até 15 20 anos de atualização Então até mesmo os órgãos responsáveis que são os corpos de bombeiro desde que você faça aprovação através de uma comissão técnica São aceitas aí nos meus 32 anos que eu tenho de atuação eu sempre aprovei dentro dessa dessa tipologia e todos eles foi deferidos obrigada Débora a

gente também recebeu algumas perguntas pelo chat eh tem alguma aqui pro Maurício é do Marcelo Alves da Silva eh Maurício como fazer para evitar esse tipo de acidente principalmente em áreas classificadas bom Marcelo Marcelo obrigado pela pergunta Muito provavelmente você deve se referir a acidentes com explosões né quando a gente fala em áreas classificadas dentro de Silos especificamente você tem que fazer todo o processo de tanto de análise de risco quanto eleição dos equipamentos eh elétricos né corretos para áreas classificadas controle de energia estática as inspeções né as inspeções constantes e manutenção é a resposta

é muito parecida com o que a colega Débora deu é fazer o processo que está dentro da normas e é muito importante também seguir o que a norma fala né são as normas para áreas classificadas eh você tem lá as as séries 60079 né de um até E então você tem que seguir todas os as etapas da Norma que as normas elas são eh elas são internacionais elas foram elas são elaboradas Por comitês que estão continuamente estudando esse tema e elas representam o estado da arte quando que se refere à prevenção de de eventos relacionados

à áreas classificadas então não existe uma resposta eh única curta e que possa ser a solução de todos os problemas para cada local específ você tem que tem que tem que adotar as medidas que são adequadas para eles Obrigado Maurício vou fazer uma pergunta agora para um dos nossos palestrantes dos nossos participantes online é a pergunta é para Vanderleia Vanderleia você é coordenadora de um projeto muito relevante chamado armazenamento seguro e quais são os tipos de acidentes no seu conhecimento que mais os trabalhadores segundo os levantamentos desse projeto então boa tarde Keila eh mais uma

vez eu agradeço a oportunidade de estar aqui com vocês né foi uma aula excelente que a gente teve com os colegas né quanta coisa que tivemos eh aprendido com a Débora com Maurício e Que bom que a universidade tem esse espaço junto com vocês junto com a fundação né Eh dentro do nosso projeto o projeto ele começou como uma iniciativa de extensão lá em 2015 né aqui no Mato Grosso do Sul uma região com capacidade estática muito significativa visto que é uma das regiões de maior produção de grãos do país né e a gente observava

aqui na região muitos acidentes muitos acidentes inclusive nem como ados né nem eh informados né Eh então lá em 2015 a gente começou a trabalhar com essa iniciativa aqui com os nossos estudantes né a gente tem a formação de profissionais da área de agricultura aqui na universidade engenheiros agrônomos Engenheiros agrícolas eh e sentimos Então essa essa necessidade de est trabalhando envolvendo os alunos com relação a esse assunto e naquele momento né lá em 2015 a gente Teu deu o foco pros trabalhadores mesmo né pras empresas com os trabalhadores e depois ao longo do tempo a

gente foi percebendo que o nosso objetivo que sempre foi ampliar a cultura de segurança né e a e a Débora Engenheira Débora colocou apontou isso também eh na palestra dela eh o nosso objetivo sempre foi esse expandir a cultura de segurança na área de armazenamento né então então depois a gente começou a eh ampliar as nossas atuações e estamos hoje com atividades paraa sociedade em geral não só pros trabalhadores não só paraa iniciativa privada mas para toda a comunidade né com crianças trabalhando com crianças trabalhando com adolescentes trabalhando com fazendeiros que fizeram os investimentos ali

Nas suas nas suas unidades armazenadoras e que às vezes não tem consciência né dos riscos eh que existem nessas estruturas e em relação a sua pergunta né eu faço questão assim de contextualizar o projeto porque ele tem toda uma uma gestação né ele tem toda uma história e e é importante a gente est sempre colocando pro pessoal conhecer mais ainda eh sobre os acidentes a gente tem observado muitos acidentes eh em espaços confinados né como o Maurício colocou engolfamento engolfamento na maioria das vezes são fatais né Eh e também um outro tipo de acidente não

é o caso de explosão né explosão ela acontece quando ela acontece ela dá aquela magnitude de muito dano de vida e muito dano material também mas ela acontece em casos menores aqui por exemplo a gente observa também muitas quedas Porque além dos riscos de espaço confinados dessas áreas classificadas nas unidades armazenadoras nós temos muito operações muitas operações com trabalho em altura então também a gente vê como fatal as quedas acontecendo né E aí assim só para vocês também acompanharem eh muitos problemas Keila na montagem das estruturas inclusive Acabou de acontecer aqui no Mato Grosso do

Sul eu acabei de receber antes de começar a nossa a nossa atividade eh ali no município de Sidrolândia próximo a a capital né um 100 ali da capital Campo Grande eh a gente teve agora cedo um acidente na montagem de uma estrutura na montagem de um silo né então é um acidente que envolve também essa esse setor né quando o pessoal vai fazer montagem ou alguma manutenção a gente acaba tendo acidentes né Eh muitas vezes fatais nesses nesses segmentos né Obrigado professora e eh o Maurício tinha dito mais cedo né que a gente tinha coincidido

a data do evento com a data da publicação né da nr33 E aí a gente vê que não são acidentes tão espaçados hoje também que tá acontecendo o evento aconteceu esse acidente e provavelmente deve ter acontecido algum outro que a gente ainda não sabe né eu faço agora uma pergunta pro Luís César da Silva Luís César Muito obrigado pela sua participação eh eu gostaria de perguntar se com a sua experiência em modelagem e simulação de sistemas de armazenagem Como a tecnologia Pode ser utilizada para prever e evitar falhas dos sistemas de armazenamento Boa tarde eu

gostaria muitíssimo de agradecer o convite né E como a colega aí da Universidade Federal já disse né nós assistimos aí duas aulas brilhantemente apresentad as diferentes situações eh de risco em unidades armazenadoras né Eh com relação à parte de modelagem né hoje a gente consegue modelar toda o fluxo né as operações dentro da unidade armazenadora a gente consegue modelar mas muitas das vezes a gente tá preocupado com os fluxos operacionais nem sempre com essa questão do acidente agora com relação aqui na universidade né o ministro a disciplina na área de projetos né O que a

gente tem eh contextualizado na atualidade né é a adoção de medidas construtivas né Igual hoje se fala muito no tal da construção a nível zero porque antes eh principalmente com aquelas grandes construções que eram os graneleiros né a gente tinham grandes túneis e eh Mita das vezes as as explosões ocorrem dentro desses túneis quando da movimentação de grãos como a colega aí esclareceu né geralmente ocorre aquecimento de um ramento acaba acontecendo a Faísca e explosão nesses locais Então hoje com essa tecnologia a nível zero né a gente tá procurando elevar a a construção eliminar essa

questão de espaços eh confinados né de tal forma a tornar mais aerados esses ambientes e diminuir esses riscos né Eh e dessa forma agora eh eh como falado eh eh definido pelos outros colegas né a gente falta ainda Mita normatização então geralmente essa questão de previsão de risco né faltam muitos estudos e e legislação né então por exemplo na área de armazenagem uma coisa que vem se debatendo muito é questão da certificação de unidades armazenadoras Então hoje a gente tem uma Norma assim eu diria bem básica de se tentar normatizar o certificar o funcionamento dessas

unidades e como o Maurício havia dito né hoje um dos grandes problemas nossos é o seguinte pela engenharia a gente deve armazenar soja com 12% de umidade armazenar milho com 13% extimidade que nessas condições a gente não teria aquelas condições que propiciaria a decomposição do produto mas no entanto né a gente tem a área comercial que ela insiste em querer comercializar essas commodities con teores deidade mais alto então milho com 14% soja com 14% Então são situações que favorecem a decomposição do material né então muitas das vezes esse material ele ele e dá um início

de uma decomposição talvez nem chega a ter composição mas o material fica compacto dentro das instalações né E quando da tentativa da remoção desse material dentro do Silos acontece o tal do derramamento dos grãos sobre os operários Além disso tem a parte civil né porque o cilo ele foi planejado para ter uma descarga eh simétrica né e muuitas das vezes quando esse material adere né aí a gente não vai conseguir uma uma descarga simétrica E aí a gente pode ter um comprometimento civil e esse comprometimento da estrutura civil ele vem a eh vem a ter

aqueles desastres que a gente costuma ver aí na internet né Silos tombando ou rasgando né devido dessa grande esforço estrutural que é submetido encerro por aqui obrigada Professor Luiz minha próxima pergunta vai pro André André já vou te passar eh com relação à sua experiência com salvamento e Resgate você poderia falar um pouquinho pra gente sobre isso o Maurício apresentou como acontece de fato né E você já teve experiência de estar num local desse para fazer um resgate você pode nos contar como que isso acontece e Com que frequência isso acontece primeiramente obrigado pelo convite

Francisco e de estar aqui presente para poder contribuir um pouco sobre Esse aspecto né da segurança a parte preventiva eh nos trabalhos em Silos de armazenamento Eh claro que a ideia até Como foi mencionado pelo nosso parceiro eh amigo aqui de bancada que o ideal é o mundo ideal seria não ter que entrar dentro desses Silos né e a gente às vezes até se pergunta por né os trabalhadores entram ali né para executar qualquer tarefa que seja né Será que realmente há necessidade para isso e a gente sabe que infelizmente eh existem vários casos inúmeros

casos de acidentes em Silos o engolfamento né E infelizmente o que que a gente tem notado né nesse mundo do resgate da área de emergência quando se fala de resgate emo que na maioria das atividades que ocorrem nos cilos de armazenamento em que ocorre o acidente é porque não hou H um planejamento primeiramente do trabalho não houve um planejamento de ancoragem desse trabalhador quando ele vai entrar dentro do silo e um Outro fator muito importante que não pode deixar de lado até mesmo a nr33 fala sobre isso que é o resgate haver um plano de

Resgate Para aquele cenário de trabalho como resgatar que equipamento utilizar para fazer o resgate quantas pessoas eu preciso para resgatar aquele trabalhador caso comece uma situação de engolfamento então infelizmente a gente tem notado que isso é deixado de lado né e infelizmente a consequência é essa né resultado de inúmeras mortes de engolfamento em silo Então hoje existe no mercado mundial existe no Brasil eh recursos tecnologias equipamentos que permitem você prever situações como essa você está com pontos de ancoragem você ter um silo estruturado com reforços estrutural no silo para que suporte as cargas necessário para

o enamento de um trabalhador em situação de engolfamento né e também eh você ter recursos equipamentos para poder fazer o resgate num espaço confinado dentro de um silo Obrigada André eh a gente recebeu uma pergunta aqui do público presencial eh do Moacir eh ocorreu um importante crescimento no número de Silos a partir do ano de 2000 com linhas de crédito do governo federal produção agrícola também recebe vultuosos financiamentos anuais a área de segurança do trabalho não deveria receber também Olá Mair eh é importante a gente comentar que a área de segurança do trabalho é de

responsabilidade da empresa Tá então não existe eh não eu não consigo te responder se por exemplo bancos de fomento poderiam eh destinar verbas especificamente para de segurança do trabalho at porque essa responsabilidade é de cada empresa de acordo com a CLT com as normas regulamentadoras então o o que deveria acontecer é que as empresas teriam que acompanhar esse esse desenvolvimento e Esse aumento de produção com os seus departamentos de saúde e segurança do trabalho para assegurar que as atividades que os trabalhadores eles possam elaborar num ambiente Seguro tá essa que é a questão e você

também até perguntou sobre como tá a fiscalização pelo Ministério do Trabalho eh o Ministério do Trabalho ele tem alguns grupos especiais H fiscalização para Silos em determinadas regiões eh tem algumas algumas comissões também internas e nós vamos receber aí também eh nos próximos meses né uma uma boa quantidade de novos auditores fiscais que entraram pro concurso público e eu tenho certeza que isso Eh vai ser muito positivo paraa sociedade e vai aumentar também a presença do efetivo fiscal na rua que é isso que importa também você possa ter mais fiscalização para que assegurar melhores condições

assegurar Na verdade o cumprimento da legislação tá obrigado em tempo Maurício eh chegou uma pergunta na mesma temática online eh também para você sou o Jean atualmente atuo em grupo de trabalho de inspeção e Ação educativa em unidades de armazenamento no estado do Paraná as ações de fiscalização são muito deficitárias considerando a quantidade de unidade principalmente no sul do Brasil como melhorar e ampliar essas ações para abranger o maior número possível de unidades é uma como é que a chama Gian Nan é uma questão de planejamento tá E é uma questão também de recursos nós

temos disponíveis para realizar essas ações fiscais eh cada isso daí é definido de uma maneira de certa forma regionalizada né por estado tá E vai variar é importante também que a própria sociedade ela também possa exercer os seus meios de de própria cobrança dos do órgão enviar Olha informar também Ministério do Trabalho informar o governo que olha existe uma necessidade maior de fiscalização Tá mas essas questões de planejamento não são eh como é que eu vou dizer não é comigo tá nós fazemos tudo aquilo que está no nosso alcance e como eu já disse na

pergunta anterior nós temos aí uma perspectiva de uma melhora né com esses novos ingressos aí na carreira de auditoria fiscal do trabalho e a próxima pergunta presencial foi feita aqui foi feita pelo Vicente parente e é pro luí César César qual a importância de se determinar a unidade de equilíbrio para cada tipo de Grão Para se monitorar corretamente o estado do grão armazenado luí César seu microfone tá é o seginte o ambiente de armazenagem de grãos a gente chama que é o ecossistema porque o grão ele é Vivo e no entorno do grão pode estar

tendo uma a microflora né então lá tá presente fungos bactérias e além disso a gente pode ter insetos então quando a gente reduz a umidade do produto a umidade de Equilíbrio segura né é que a gente tá garantindo que a umidade relativa do ar intergranular o ar que tá dentro do silo né ele tem valores abaixo de 65% uma temperatura em torno de 25º com isso eu não tenho água no ar que diz eh que possibilita o desenvolvimento de fungos então fungos geralmente infesta o grão quando a umidade relativa interna está entre 65 a 90%

e acima de 90% agem as bactérias Então aquela questão que a gente voltou que quando você armaz Zena em teores de humidade Seguros né a aí a umidade de Equilíbrio ela é utilizada até por uma operação que a gente chama de aeração que é a passagem de fluxo de ar pela massa de grãos de tal forma garantir um ambiente seguro de armazenagem eu vou bloquear o desenvolvimento de fungos e de bactérias fungos é que vai decompor que vai fazer surgir os gases né Além de depreciar a qualidade do produto contaminar com micotoxina E à medida

que os fungos vão infestando a massa de grãos ele vai fazendo com que a umidade relativa do ar intergranular n o ar que está dentro do silo ele vai atingindo valores próximos de eh eh 90 a 95% quando aí já entra as bactérias decompositoras Então como o Maurício tinha argumentado lá atrás né da produção dos gases né então isso aí tem a ver com a a questão da umidade equilíbrio manejo você fazer com que esse ecossistema né que ali na verdade é um ambiente que tem agentes vivos por isso que tem todo um aspecto de

engenharia né para fazer o controle desse ambiente para não deixar eh chegar no nível de danos que eu tenha que fazer com que os funcionários tenham que adentrar dentro desse ambiente confinado para eh remover produto que estragou né E além disso o risco de ser contaminados com gases né porque esses gases por exemplo né se eu deixo o resto de gros no fundo de em eh pé de elevadores né Geralmente dá aquela concentração de CO2 aí quando o funcionário desce para fazer a manutenção no elevador aí acaba acontecendo os danos Então tudo isso aí tá

relacionado ao teor de umidade do produto né então Eh na área de armazenagem né o foco nosso é manter a a umidade dentro de padrões que me asseguram uma armazenagem segura por isso que é importante a tal da umidade de Equilíbrio né para o manejo seguro ter uma armazenagem Segura que com certeza não vai fazer com que o funcionário necessite entrar dentro da do dentro do se tá certo Muito obrigado eh a próxima pergunta é para Débora Débora Quais são os reais foi feita pelo José shoring eh Débora Quais são os reais impíos para as

empresas brasileiras ainda não terem adotado tecnologias alinhadas com as normas internacionais que já foram testadas e reduziriam acidentes assisti uma palestra sobre isso na USP sobre o tema e me assustei com o número de mortes eu diria que é cultural endimento não tem eu acho que é mais a questão Cultural de conhecer e e querer estar de acordo com com a segurança né talvez pela questão de acostumados a a a ter uma operação do local eh durante muitos anos as características dos produtos estão mudando né então eu acho que é mais uma questão de conscientização

e cultural mesmo porque as normas estão aí eh diferente aqui do Brasil que a gente não tem uma ampla eh quantidade né de de normas paraa gente poder estar seguindo mas as normas Americanas como nfpa ela tem uma Norma para cada tipo de situação e para cada equipamento então existem aí literaturas que a gente pode estar adotando é só mesmo ter acesso aí conhecimento para poder est ah utilizando essa esse essas literaturas que a gente já tem testados e aprovados eh a próxima pergunta é para Vanderleia Vanderleia eh os métodos de educação EAD eles podem

ser uma solução para o treinamento de trabalhadores e operadores de Silos especialmente nas áreas rurais e em pequenas propriedades onde a instrução presencial raramente chega com certeza eu acredito que hoje a gente a gente não não pode fugir né Eh da dessas novas formas de de processo ensino aprendizagem e a educação à distância é uma delas e com certeza eh esse público que está mais distante da cidades né Eh obviamente contando com com a conexão né então a gente tem o desafio da conexão eh eu tô aqui né no interior do Mato Grosso do Sul

também a nossa universidade fica fora do a nossa universidade fica no ambiente eh Rural inclusive e aqui a gente sofre muito com as quedas na internet né então Brasil tem muito que avançar nesse nesse sentido de melhorar as conexões mas melhorando as conexões Com certeza eu acredito que sim que as plataformas que essa conexão que nós estamos fazendo aqui agora ela ensina muito e nós temos aí muitas ferramentas né eh ambientes simulados em realidade aumentada também né que podem contribuir mostrar ali pro pros operadores não só pros operadores mas todas as pessoas envolvidas eh com

armazenagem e aqui no projeto a gente enfoca muito isso também que outras pessoas né que que por exemplo ai o proprietário da fazenda que resolveu eh implantar uma unidade armazenadora ali na sua unidade então então ele não vai ser só produtor agora ele vai ser armazenador também então ele coloca toda essa estrutura que o Maurício mostrou para nós ali né Eh ali no quintal da casa dele né entre aspas ah aqu essa essa estrutura ela vai oferecer todos esses danos que a gente vi esses esses riscos que a gente viu esses riscos né como o

professor luí colocou muito bem hoje a gente já tem como gerenciar a gente tem como trabalhar mas muitas vezes esse esse produtor né esse fazendeiro que que tá investindo no armazenamento Ele não conhece e muitas vezes também a família dele não conhece né E e aí a gente acaba tendo situações com acidentes que envolv pessoas que às vezes não t muito a ver não tem nada a ver com o com a operação em si né que é o caso que a gente teve aqui em Dourados aqui no Mato Grosso do Sul um acidente envolvendo uma

criança de 6 anos que caiu numa moega graneleira e foi soterrada né então Eh com certeza as as tecnologias a educação à distância todas essas ferramentas que a gente vem trabalhando e evoluindo Pode sim contribuir para que H esses acidentes sejam evitados cada vez mais e a gente amplie essa cultura assim como a Débora falou é uma coisa que a gente tá trabalhando muito tá acreditando muito eh uma pergunta pro Maurício Maurício do ponto de vista da fiscalização a Vanderleia tava falando sobre a implementação de tecnologias realidade aumentada então do ponto de vista da fiscalização

como essas medidas inovadoras como a Débora colocou sobre os painéis de alívio sensoreamento como essas medidas elas podem melhorar a segurança e facilitar o trabalho da auditoria eh essas medidas por si só elas já melhoram Né desde que devidamente implementadas elas já melhoram a condição de trabalho das pessoas ali tá em relação a auditoria a auditoria fiscal ela é ela é Ela é regida pelas normas brasileiras algumas nrs elas fazem menção a normas internacionais tá então eh quando a gente fala de áreas classificadas entra pela NR10 aí essa a NR10 faz menção a normas NBR

que são baseadas em normas internacionais tá eh em relação a facilitar ou não ou impactar o trabalho da fiscalização o que você pode ver é que quando você como auditor fiscal e quando você tá na rua e você tá ali com a gente fala né tá com sujando a botina né de de de poeira de de de terra de e quando você adentra num estabelecimento numa empresa onde ela tem eh onde a segurança do trabalho ela é elevada sério a gente percebe que tem empresas que não TM uma uma um uma priorização dos aspectos de

segurança do trabalho isso daí é uma percepção subjetiva do auditor fiscal que ela reflete nas eh em em autuações às vezes interdições etc mas quando você entra numa empresa que nós vamos dizer uma empresa Poxa que tá muito boa que tem eh que cumpre né que que busca observar todas essas questões de segurança do trabalho eh evidentemente que facilita porque você chega lá tudo que é você vai ter que ver normalmente eh você tem uma parte documental Mas você também o que mais importa é a parte prática n é ali a ir lá e realmente

ver você vê que as coisas estão implementadas Isso facilita que você sai com uma sensação de Puxa um lugar legal né Que que foi fiscalizado que tá cumprindo as normas e que você também consegue eh tem também um outro uma outra questão é que você também aprende como auditor fiscal na verdade eh como qualquer trabalho você aprende muito mais na prática né do que é na teoria e aí você vai aprendendo F tem novas tecnologias você tem procedimentos que determinado lugar aplicou que você pode eh quando tá fazendo uma análise documental de outra empresa você

consegue se fazer uma comparação né então o ambiente de trabalho que ele tá em ambiente de trabalho seguro impacta de fato para todos inclusive paraa fiscalização pro trabalho da fiscalização Obrigada Maurício eu vou fazer uma pergunta agora que vai ser a mesma pergunta para todos os participantes eu vou começar com o Luiz Luiz eh dado do cenário atual né de evolução tecnológica que a gente tem como é que vocês acreditam que a integração de Sistemas de Automação Inteligência Artificial internet das coisas esse machill learning que a gente ouve falar sensoriamento como vocês acreditam que isso

pode transformar a segurança em Silos e armazéns luí por favor a sua resposta bom estão me ouvindo né É o seguinte e nessa área né da armazenagem de grãos a gente tem vários níveis de empresa né então a gente tem as grandes eh as grandes eh comercializadoras de grãos né as as multinacionais que geralmente como Maurício disse quando você vai nas ações deles né Nós temos níveis de segurança né a a questão da da fisc da da política interna da empresa em termos de segurança de trabalho é grande agora como a professora Vanderleia disse né

hoje o que tá acontecendo que a antigamente essa função da unidade de armazenagem de grãos ficava bem a cargo de cooperativas e das grandes frentes agora hoje nós estamos tendo se o fato da pessoa eh um um fazendeiro né ele querer eh construir a sua unidade armazenadora e nem sempre nesses locais a gente vai ter as mesmas situações de aplicação da da sistemática de evitar acidentes de trabalho né então quando a gente visita por exemplo a Cocamar Lá em lá em Maringá né na fábrica de óleo o pessoal da da segurança do trabalho cha chega

a ser at né de tão Rigor tanta coisa que você tem que tem que atender a gente aqui A gente tem o centro Nacional de treinamento e armazenagem e a gente dá muito cursos né nas unidades armazenadoras mais voltado pra área de de grãos a gente não chega a questão de segurança agora com relação a essa parte da automação né O que a gente tá vendo hoje em termos de monitoramento em Silos monitoramento de maquinários monitoramento de secadores né É lógico que tudo isso tem a ver né então hoje a gente fala na tal da

as rotinas de inspeção eu tinha até anotado aqui esses dias até a gente foi cobrado né pra gente dar um curso sobre as rotinas de inspeção de equipamentos então tem empresa que você vai que já tem lá sensor monitorando temperatura de rolamentos e sensor e checando alinhamento de do elevador de caçambas né que pode ter o atrito ali ser foco do disparo de uma explosão alinhamento de correias transportadoras Então a gente tem Essas tecnologias no mercado né então a gente acredita que cada vez mais eh a questão também de automação da eh sistemas de aquecimento

né automação de fornalhas porque para fazer secagem de grãos a gente precisa de sistemas de aquecimento né fornalhas além a fornalhas a cavaco fornalhas A eh eh de diferentes tipos de massas Caldeiras né então o que a gente vê hoje com a automação né Eh por exemplo eh a gente tá tirando as fornalhas a lenhas e entrando com fornalhas a cavaco que é tudo automatizado eh diminuindo a exposição do Trabalhador as condições nossos que tá de trabalho então a gente acredita né que tudo isso né vai vi não só melhorar eh a questão da da

diminuição de risco de acidentes como também melhorar a questão da qualidade do produto né então eu acho que no futuro aí a gente pode trabalhar essa questão de certificação da das unidades armazenadoras e junto nessa certificação aportar também essas questões tão importantes né tá lá na nr33 na nr35 na nr12 né Eh eh acoplar bem isso dentro da certificação de unidades armazenadoras porque a medida que tem novos Empreendimentos né com a expansão da fronteira agrícola e essa questão desses Empreendimentos passarem como a professora Vanderlei ia ser no fundo da casa da pessoa a gente tem

que começar a a levar essa cultura também para esse tipo de empreendimento porque os grandes Empreendimentos geralmente o acidente de trabalho né ele é tipo uma um antimarketing pr a empresa então geralmente a empresa é muito cuidadora principalmente na área de alimentos né as fábricas de ração porque quando acontece um acidente desses de trabalho né e vem a questão também do do nome da empresa tá envolvida então geralmente elas são muito criteriosas né as grandes empresas as trades nessa questão mas a gente tem que começar a pensar também nessa questão dos pequenos empreendimentos né Igual

o caso da vanderle falou porque que uma criança de 6 anos tá próximo a moega né numa trade para você entrar lá dentro você tem que pedir autorização tem todo um esquema para você não é qualquer um que vai ficar circulando Por uma unidade armazenadora no trade né agora numa unidade armazenadora a nível de fazenda de repente o cara vai querer curioso vai querer subir para ver um né E nem sempre a gente vai eh ter essa Educação de não deixar né mas da minha parte é isso que eu tenho a colocar Obrigada Professor Luiz

eu faço a mesma pergunta para Vanderleia eh Vanderleia você gostaria que eu repetir essa pergunta não eu eu acho que eu vou no mesmo caminho do professor luí para mim é é uma alegria encontrá-lo né dessa forma virtualmente eh porque ele sempre foi uma referência acadêmica para para nós né nesse assunto na armazenagem e também na segurança né lá quando eu comecei a estudar a gente estudava com o material dele e enfim eh e ele e eu também tinha anotado aqui para comentar esses Desafios que a gente tem essas rotinas de treinamento né Essa essa

importância da rotina de treinamento né de fato seguir ah fazendo esses planejamentos Ah assim como também ah os os desafios que a gente tem na formação da mão de obra né desses desses trabalhadores tanto de nível de nível técnico quanto de nível e eh superior né é importante eles estarem sempre em constante atualização Porque como a gente vê os processos mudam né se usa uma fornalha hoje tá se adaptando essa Fornalha para outro equipamento ah em relação à automação a tecnologia e automação hoje a gente já tem aí então um um cenário com muitas possibilidades

dentro da armazenagem e que sim estão disponíveis né Eh o custo disso vem diminuindo então o custo da automação de você ter um sensor dentro do da sua massa de grãos e aí também ter por exemplo como o Maurício colocou ali um sensor eh lá no fund do do do túnel do seu elevador no posto do elevador né Isso já é possível eh de de se utilizar né e é uma questão então de Cultura n do pessoal acessar essas ferramentas utilizar isso eh de uma forma correta né Eh e dessa forma evitando se as entradas

nos espaços confinados Porque hoje a gente vê né as entradas acontecendo por conta de falta de capricho muitas vezes né se você tem lá um um um produto apodrecendo no poço do elevador gerando gás sulfídrico Por que que aconteceu aquilo porque foi falta de capricho falta de limpeza falta de manutenção né Então tudo isso eh Pode ser sim utilizado né Essa automação essa tecnologia aliada sempre ao básico e o básico É o quê É limpeza manutenção né É cuidado porque é alimento né a gente tá falando de grãos aqui na na grande né a capacidade

estática para grãos é muito maior do que para sementes são acidentes em unidades armazenadoras de grãos é alimento né então esse cuidado aí é é ele é muito importante e a gente acredita sim que a tecnologia né através da automação e através dessas diferentes eh eh modelagens né a ferramentas aplicativos enfim que que tão sendo disponibilizados aí agora que o pessoal vem utilizando vem pensando vão contribuir pra gente melhorar esse cenário né Tem um longo caminho pela frente mas eu acho que a gente consegue consegue sim juntos né academia iniciativa privada eh ministério do trabalho

juntos a gente consegue fazer né O que os Estados Unidos vem fazendo E aí eu achei eu acho muito legal quando a Débora coloca o caso do acidente eh da Imperial Sugar porque lá foi foi disruptivo esse acidente depois daquele acidente as coisas começaram a ficar muito mais eh Claras e as normas fluíram muito mais pro setor Agro industrial e eu o ano passado tinha uma esperança muito grande que isso também acontecesse no Brasil depois do acidente em Palotina né Mas eu continuo ainda com essa Esperança então a gente espera sim que Ah aquele momento

né aquelas aquelas vítimas toda aquela destruição não tenha sido em vão e que a gente tenha esse movimento eh em função desse grande objetivo nosso que é evitar esses acidentes e ampliar essa cultura obrigada eh mesma pergunta pra Débora e pro André vocês gostariam que eu repetisse a pergunta não em relação às novas tecnologias essa parte de Inteligência Artificial eu diria que já está aí para ser utilizada e vai ser muito utilizada para vocês terem uma noção desde 2022 a própria nfpa ela já introduziu dentro da Norma a parte de inspeção teste e manutenção de

forma remota tá ou seja não precisa mais ter lá um técnico um operador tá indo na planta para testar se um sistema de detecção um sistema de de controle de humidade eh tá funcionando ou não nós não temos Norma aqui no Brasil desses períodos com que tem que ser feito os testes né como por exemplo uma própria bomba dos de incêndio que é a parte o coração do sistema né de prevenção ã a gente não tem aqui uma norma brasileira que diz enquanto e quanto tempo você tem que testar então não adianta a gente instalar

uma Ferrari e deixar ela parada a gente tem que fazer o teste semanal se for a diesel 30 minutos ligando semanalmente num fluxo zero Então existe uma Norma para cada tipo de ação na parte detecção eh existe também todos os períodos e tudo isso a tecnologia veio para quê é onde eu comentei que 2022 a nfpa já fez a recepção destas inspeções testes de manutenção à distância então principalmente nesses tipos de empreendimento que são Silos que estão em áreas remotas eh a gente consegue fazer inspeção teste de manutenção através de software já que são autorizados

e certificados para isso a distância eu posso estar aqui no centro de São Paulo fazendo um teste operacional desse sistema lá no Mato Grosso numa fazenda sem nenhum problema então eu diria que a tecnologia já está aí já existe esse sistemas prprio para isso e devem ser levado em consideração Principalmente nesse tipo de utilização porque você evita expor uma pessoa ao risco para poder estar ali na unidade Então tem um custo de implementação tem mas isso se dilui automaticamente durante toda a vida útil desse equipamento bom eh minhas palavras basicamente todos já explanar aí o

que eu penso com certeza da mesma forma porém a realidade hoje a gente sabe que as pessoas ainda entram nos espaços confinados entram em silo essas pequenas empresas aí de agricultura a gente sabe que muitas vezes o pessoal nem sabe que é um espaço confinado né infelizmente a gente tem notado que quando fala que que é um espaço confinado não faz nem ideia do que seja então como o Senor Francisco comentou né isso tem que ser certificado né Essas instituições essas empresas que T Silos de armazenamento haver um controle um sistema de realmente certificação para

que elas sigam um padrão de Tecnologia de qualidade para que esses acidentes não voltem mais a acontecer enquanto isso tem que se buscar soluções rápidas né porque nesse exato momento pode estar tendo um trabalhador lá fazendo um serviço dentro de um silo né então o que que a gente tem que buscar as tecnologias e isso a gente tem notado que tem evoluído a cada ano né É até engraçado que esses dias atrás um rapaz entrou em contato comigo perguntando sobre uma tecnologia que é um equipamento de ascensão e descensão mecanicamente né aquela coisa de você

subir na corda manualmente Isso é coisa do passado né hoje nós temos recursos tecnologias que permite você subir mecanicamente sem fazer nenhum esforço físico né E esse mesmo dispositivo ele pode ser usado para um resgate né você tem lá um botão que você aperta esse botão e você em questão aí de eh de 5 cm a 45 cm por segundo você traz uma vítima de dentro do espaço confinado com uma idade que se passar de 272 kg ele para de funcionar por ele tá sentindo que você tem tá puxando uma carga acima do normal e

pode né gerar uma lesão maior ainda na vítima e a resposta que eu recebi foi poxa mas esse equipamento é é mais caro do que meu carro né então assim entra na questão de conscientização né das pessoas entenderem que a tecnologia dia hoje tá aí presente não só lá fora né a gente vê muitos vídeos muita mídia falando sobre tecnologias inovações fora do Brasil mas No Brasil existe sim muita tecnologia muita novidade E é questão de as empresas irem atrás buscar conhecimento e investir nisso é isso que falta eu acredito em muitas empresas e dependente

do se porte né Eh de de empresa né é buscar esse conhecimento bom pessoal fiquei com a última vez de responder a mesma pergunta né Queria colocar uma coisa aqui que é muito importante a pirâmide etária brasileira está alterando já está alterada e a tendência dela é praticamente Se inverter o que que isso significa nós não vamos ter a mesma disponibilidade de mão deobra de entrada aquele jovem de 18 20 16 anos tá disposto a fazer qualquer coisa a Qualquer Custo Então onde você pode colocá-lo para trabalhar isso daí já é uma realidade hoje se

a gente perguntar pras pessoas vários segmentos ele fala assim eu não consigo contratar eu não acho gente para trabalhar ou porque as pessoas que tão são capacitadas já estão trabalhando ou porque não tem gente capacitada para isso Ou não tem gente com idade para aguentar um esforço físico que aquele trabalho demanda e a gente sabe que especificamente em relação aos relação ao trabalho com agricultura a idade é tal para conseguir realizar o trabalho por causa do esforço físico e nós não vamos mais ter essa disponibilidade de mão de obra que antes ela era praticamente substituível

como se fosse ser uma opinião própria como se nem ser humano fosse morreu a gente contrata a outra hoje não tem mais isso tanto por um avanço social quanto por uma questão matemática não tem mais gente e o que que isso significa que os processos industriais que os processos de armazenamento de grãos vão ter que ser tanto readequados quanto planejados para exigir menos eh intensidade de mão deobra porque não tem então quando a gente vai numa num num por exemplo num Armazém graneleira você tem pessoas que tão por exemplo alimentando um forno de um secador

uma alimentação manual com pá isso não faz sentido porque não vai mais ter gente para fazer isso ele vai ter que automatizar esse processo Porque ele vai precisar ele normalmente precisa de dois por turno ele vai ter que ter um só para supervisionar a máquina lá tem que fazer isso eu tô falando só apenas a questão matemática Mas você também tem a questão de saúde e segurança do trabalho não faz sentido você ainda expor trabalhadores a riscos que são totalmente desnecessários aí eu tô falando da nossa área faz sentido você colocar trabalhador para entrar em

cima de massa de grãos faz sentido você colocar trabalhador eh exposto a risco de queda em altura sem proteção a troco de quê De fazer uma manutenção lá sobe lá né você uma pessoa que quer mostrar serviço que tem aquela boa vontade Ah eu vou subir porque trabalhar você tem que né tem que cumprir as ordens tal tem que mostrar que você é proativo etc e tal ele se expõe acaba que a empresa expõe o trabalhador a situações que são desfavoráveis Então quem não a a a impressão né que a minha conclusão é que se

as organizações não se adequarem para que elas tenham eh para essa nova realidade de uma menor disponibilidade de mão de obra e a nova realidade de você não expor trabalhadores a riscos que que vai ser dela é uma questão que fica fica no Ar Vai ser dessaempresa quando não tiver mais ninguém para trabar dessa organização aqu ali eu não vou falou outro tem que tá melhor eu não vou morrer por exemplo Então tem que ficar essa essa tem que ficar essa reflexão a todos a comunidade prevencionista e até mesmo a quem projeta eh projeta indústria

fala indústria de tudo né são s ações como que eu vou utilizar a mão de obra né porque a gente sabe que o o antigamente a questão da da mão deobra de como ela vai ser utilizada não era fator preponderante para né definição de algumas coisas de processos industriais ho tem que ser porque não porque não tem então tem que ficar essa reflexão sobre as novas tecnologias tem que se adequar obrigado obrigada Maurício pela reflexão eh gostaria de agradecer também a professora Vanderleia sobre a fala da Imperial Sugar que foi um fator preponderante de mudança

nos Estados Unidos eh e aqui a gente teve Palotina o Maurício propôs uma reflexão eu proponho uma outra quantas palotinas a gente vai ter que ter até que haja uma mudança efetiva né Nós estamos aqui indem diferentes somos diferentes atores dentro do cenário da indústria temos um auditor fiscal temos a Débora temos o André que enxergam cada um sobre uma ótica então fica essa pergunta também quanta as palotinas vão ser preciso Até que a gente mude esse cenário Até que a gente vire esse jogo e o Brasil consiga alcançar crescer em vários sentidos não só

como armazenagem de grãos Porque a gente já provou que é mais do que capaz de fazer isso inclusive estamos em déficit né de capacidade mas também em normativas e em tecnologia para acompanhar esse crescimento e a gente ser o gigante que a gente pode ser bom vamos continuar e a próxima pergunta é pro professor luí César professor na temática ainda de tecnologia é do Augusto Neves de Londrina Paraná Professor luí César diante das tecnologias que existem é possível prevenir que acidentes ocorram através de monitoramento em tempo real comparada de máquina em caso de detecção de

ponto crítico como um desalinhamento de Correia aqui aquecimento de rolamento faíscas e termos normas mais claras para que as empresas possam cumpri-las com mais facilidade e facilitar o trabalho de fiscalização que não V em algumas empresas Professor luí ô Débora no finalzinho aí eu não consegui te ouvir não tá eh quer que eu refaça a pergunta faz favor sim eh diante das tecnologias existentes é possível prevenir que acidentes ocorram através do monitoramento em tempo real com parada de máquina em caso de detecção de ponto crítico como um desalinhamento de Correia aquecimento Faísca e termos normas

mais claras para que as empresas possam cumpri-las com mais facilidade e assim facilitar inclusive o trabalho de fiscalização que não consegue alcançar empresas em lugares remotos ou até mesmo sem necessitar sem necessitar entrar em locais confinados e Perigosos eh Muito obrigado pela pergunta não com certeza Então como a a Débora disse né aqui no Brasil a gente já tem muita tecnologia de monitoramento né né Então essa questão hoje é possível fazer monitoramento online a distância acompanhamento então a gente acredita que nós temos as tecnologias sim agora a questão eh é ter consciência né De quanto

vale uma vida humand e Quanto que vale um investimento em em questão de segurança do trabalho então essa questão que ele tá falando de desligamento né então na área de armazenagem a gente trabalha muito com os fluxos né então geralmente tem o tal do desligamento em Cadeia então quando por exemplo estava falando aqui da Rosca varredora lá no fundo do silo né geralmente ela tem um cabo que corre fora fora em cima da da Rosca né se você cair em cima tocar ela desliga dentro dos túneis né a gente tem esse cabo acompanhando toda a

extensão da toda a extensão da correia transportadora né justamente para eh evitar esse tipo de acidente Então a gente tem tecnologia dá para fazer isso em em tempo real de monitoramento essa questão da monitoração dos gases né isso a gente tem tecnologia então a gente acredita que sim é possível nós temos como fazer isso sim agora quanto a a a questão da empresa adotar a as medidas de segurança igual o Maurício lá no início ele disse isso é de certa forma aí até uma obrigação da empresa né talvez a gente nem necessitaria de ficar fazendo

fiscalizações isso aí tinha que ser uma política da empresa agora com relação a à normatização né Eu acredito que como eu falei lá na certificação de unidades armazenadoras que hoje é uma legislação até relativamente Branda né a gente poderia ajustar mais eh eh eh cobrar mais né para que a gente tivesse essa essa questão a internet caiu vocês conseguiram me ouvir Professor eu acho que ficou só a gente por enquanto só ah voltou voltou ótimo vocês escutaram a nossa resposta é o professor Lu voltou também voltou eh nós escutamos o começo da resposta dele se

ele quiser Ah tá então vou continuar Beleza o senhor pode complementar por favor sua resposta Professor luí sim eh a questão que eu tava falando é o seguinte como a a a Débora disse né hoje no mercado nacional a gente tem tecnologia para fazer isso de o monitoramento né dos equipamentos tô te ouvindo posso continuar OK posso continuar el Ok pode pode sim pode Ah então que a gente estava falando eh comrelação a comentário da Débora né a gente tem tecnologia no mercado hoje que dá para fazer o monitoramento online nós temos empresas aí que

comercializam Essas tecnologias de sensores então a a gente acredita que é possível sim utilizar Essas tecnologias né Eh para evitar acidentes de trabalho então como a gente estava comentando o que é interessante as empresas é conscientizar da importância de fazer a prevenção a o dos acidentes Então como o Maurício havia dito anteriormente né Isso é uma obrigação da empresa a gente quase que nem precisaria da do setor de fiscalização né Eu acho que a empresa tinha que ter essa preocupação de fazer esse investimento né para eh minimizar a ocorrência de acidente mas hoje no mercado

nacional a gente tem excelentes empresas né com com diferentes soluções para monitoramento para evitar risco de acidentes e unidades armazenadoras agora com relação às normas o que eu havia dito que hoje a gente tem a norma de certificação de unidades armazenador que a gente acredita que é uma Norma até Branda Ela poderia ser reformulada e a gente acrescentar essa questão eh de segurança do trabalho nessas formas tá bom Espero ter eh respondido aí ao colega de Londrina obrigado obrigada Professor Luiz eh a minha próxima pergunta vem da Lívia Souza e vai pro Maurício eh Maurício

Eu trabalho numa cooperativa já ouvi muito gerente dizer que tem muitos elevadores de caneca e que não vai adequar nada pois fica caro mas e nós trabalhadores que dependemos do nosso trabalho que estamos na linha de frente do perigo O que podemos fazer para conscientizar esse tipo de pessoa que só pensa no lucro deles como é que ela chama Lívia eh minha resposta precisa ser dentro dos dentro do que a lei prevê né Você pode exercer o seu direito de Efetuar uma uma denúncia a aos órgãos né Você pode fazer uma denúncia ao Ministério do

Trabalho como qualquer Cidadão pode fazer né comunicar uma situação de risco ao ministério do trabalho onde essa situação vai ser analisada e no que for eh no que for cabível pode ser feita uma fiscalização pode ser direcionada uma fiscalização à empresa Então esse é um é um direito que todo cidadão tem tá evidente que já imagino vocês já tentaram conversar tal e sem sucesso mas a minha resposta como Servidor Público meu dever de seguir sempre a o princípio da legalidade é fazer com que a senhora comunique aos órgãos né existe um canal no próprio go.br

você pode fazer uma comunica uma situação n uma denncia e ela é encaminhada à aos órgãos né Ela é tramitada dentro do sistema do Ministério do Trabalho e tratada para uma eventual para apuração eventual direcionamento paraa fiscalização eh a próxima pergunta é paraa Débora ela vem da Agatha Nogueira Azevedo Débora eu sou engenheira de segurança em Betim Quais são as principais dificuldades das empresas implementarem segurança por que isso é sempre visto como um gasto e nunca uma prevenção de novo eu bato na tecla duas na verdade né A primeira é cultural e a segunda é

falta de punição de fiscalização eu acho se no Brasil tivesse uma punição Severa eh as pessoas levariam esse tema de prevenção combate a incêndio e explosões de uma maneira muito distinta a gente tem um caso muito pior aí eu acho que o que mais traumatizou todo o Brasil e o mundo nossa boate quis for 242 mortos dentro de uma boate Aonde a causa principal foi um material de acabamento que literalmente soltava o mesmo gás da câmera de gás cianeto e nada foi feito o processo hoje fizeram lei fizeram tudo e foi todo mundo arquivaram ninguém

punido até hoje então eu acho que falta mais um um pouco mais de o nosso judiciário punir profissionais e usuários responsável aí por esses Empreendimentos tem mais uma pergunta para você Débora tem que eu localizar ela aqui eh só um minutinho [Música] do Wagner Pereira Ferreira desculpa Wagner eh Sou engenheiro elétrico e trabalho numa cooperativa que muitas das vezes não enxergo nem a mão na frente do rosto com poeira corre daí por onde começar a conscientizar os trabalhadores e os administradores eu diria que é uma tarefa muito difícil porque normalmente quando parte de um operário

de um trabalhador para os gerenciadores é mais difícil essa pessoa absorver eu acho que partiria de uma denúncia para fiscalização eu acho que esse seria o o início de conscientizar de novo brasileiro tem a cultura de só tomar providências a partir do momento que você tem uma punição se você não tiver essa punição se culturalmente essa pessoa não está receptiva a transformar esse ambiente vai ser muito difícil ali numa conversa somente através de um órgão fiscalizador Obrigado Débora eh a próxima pergunta vai para o Luís César da Silva aborda novamente tecnologia eh luí César na

sua opinião como é que você vê que a adoção dessas tecnologi dessas tecnologias trazidas pela inteligência artificial em machine learning em sistema de armazenamento E como que você espera que esse impacto atue na segurança do trabalho unid armazenadoras é mão de obra eh a gente tem uma circulação muito grande né porque como o Maurício disse é é uma atividade que demanda esforço físico né então hoje o que a gente tá vendo Essas tecnologias Martin lear eh Inteligência Artificial Então a gente vai ter uma tendência de automatizar os processos hoje o coração numa unidade armazenadora é

o processo de secagem né então hoje a gente o grande eh o grande eh gargalo que a gente tem é o desenvolvimento de sensores para medição de umidades de grãos e secadores Mas uma vez a gente resolver esse problema a o controle dessa operação vai ficar eh vai ficar Ultra automatizado né então com isso Essas tecnologias né que estão prontas para ser a embarcadas nesse sistema de gerenciamentos né eh vai fazer com que infelizmente né a gente vá contar com menos pessoas né para gerenciar unidades armazenadores então por exemplo a gente tava comentando a questão

de sistemas de aquecimento né hoje a as fornalhas né Principalmente as Caldeiras que são utilizadas né o nível de automatização né hoje um funcionário ele cuida de uma caldeira eh da sala dele né nem sai lá para fazer medições de pressão Então tudo eh com certeza vai ser melhorado então a gente acredita né que na área de armazenagem né o a questão de da solução de alguns sensores né Principalmente porque a gente tá tratando de grãos grãos é uma matéria viva né e muit das vezes a gente tem dificuldade de tomar algumas medidas dessa desse

material pra gente conseguir bons níveis de automatização mas eh se tá trabalhando né Tem empresas avançando nisso e com certeza Essas tecnologias vão ser embarcadas né como hoje no manejo de aeração a gente já tem bastante tecnologia embarcada a gente vai embarcar na questão da secagem que é o coração de uma unidade armazenadora obrigado pela pergunta aí obrigado e a próxima pergunta vai pro Maurício Maurício Quais os maiores desafios que você enfrenta na fiscalização de normas de segurança em ambientes industriais a defasagem de mais de 10 anos na maioria das nrs não é um ponto

que precisaria ser revisto pela Perspectiva da fiscalização como adoção de tecnologias pode melhorar a segurança em Silos e armazéns e facilitar esse trabalho a fiscalização quando acontece ela entra dentro de um túnel subterrâneo com uma correia transportadora para verificar se a empresa instalou equipamentos de segurança necessários como é que ela chama Jurandir Eh vamos lá foram três perguntas numa só né bom os desafios de fiscalização em ambientes industriais são vários né o O primeiro é você como auditor fiscal está atualizado sobre as tecnologias você tem que saber de segurança de máquinas tem que entender de

segurança de processos tem que entender sobre áreas classificadas sobre energia de ignição sobre uma série de questões então isso demanda um um trabalho demanda uma uma necessidade de estudo própria para que você consiga realizar o seu trabalho eh de uma maneira de onde você né consiga trazer resultados paraa sociedade ou seja fazer intervenções Ah que melhorem as condições de saúde e segurança do trabalho sobre dificuldades ela são as empresas a da fiscalização elas também são as mesmas dos profissionais os profissionais de saúde e segurança do trabalho que conversam com a gente falam pô mas a

minha empresa eu tô que eu que eu trabalho ou para qual eu presso Consultoria e ela não quer saber de adequar ela não quer saber Nunca Teve acidente Então se nunca teve acidente por que que eu vou gastar e evidentemente que Como como o Ministério do Trabalho é um órgão de fiscalização ele tem eh tem as suas eh as suas ações vinculadas na lei então se a empresa tem um descumprimento de de itens regulamentares você tem instrumentos como autos de infração em termos de notificação ou até mesmo na na eventualidade né na hipótese de constatação

de grave iminente risco de acordo com a nr3 você tem os instrumentos de interdição e embargo então evidentemente que são são instrumentos estatais né é o braço do Estado atuando mas mesmo assim eh ainda tem empresas que são reticentes que insistem e pode nós não vamos acontecem de ser autuadas Tá tinha uma terceira parte da pergunta dele Deixa eu só você me me recorda ah a fiscalização entra de um túnel subterrâneo eh evidentemente que você tem que saber quais riscos que você tá exposto ã é é sempre orientado Se você não souber o que você

tá exposto não entre mas se você se é um túnel por exemplo tá fora de operação não existe risco de um risco de de por exemplo ele ser ligado acidentalmente ser acionado acidentalmente ou seja ele tá tá desligado ele tá bloqueado eh você foi feita por exemplo uma medição ou existem indicadores de que não existe poeira suspensa no ar etc o auditor fiscal pode entrar é critério dele eu quando preciso fazer uma inspeção no equipamento Eu sempre me certifico disso principalmente com relação ao bloqueio então tem o meu bloqueio minha chave eu tenho certeza que

tá bloqueado e que ali ele não vai funcionar Mas pode acontecer você vai numa empresa que você precisa inspecionar o equipamento a empresa sequer tem políticas de bloqueio de equipamento você só tá você só tá garantido na na na palavra de que aquilo não vai ser ligado mas mas o sistema pode ligar ele automaticamente Sistema de Controle e você tá lá dentro e pode subir uma nuvem de poeira é comum acontecer não é comum mas pode então é é aquela questão você sabendo dos riscos que tá exposto você tem que tomar as suas precauções o

auditor fiscal também não quer chegar ele também quer chegar vivo em casa e isso também acontece com outros tipos de máquinas fazemos você precisa às vezes olhar uma um equipamento olhar uma plaqueta eh verificar se tá batendo documento e tal é uma é uma questão comum você fazer uma inspeção em equipamento tá Principalmente quando a gente fala em Equipamentos elétricos ou máquinas a fiscalização Industrial nã tem mais uma pergunta para você do César caça Pavel sou o Rio Grande do Sul e a legislação dos Bombeiros aqui é a mais avançada do país na questão de

segurança mas as empresas não cumprem e nos outros estados a situação é mais grave Existe alguma iniciativa para uma normativa em âmbito nacional para que a confusão de NR a bnt e Norma de bombeiro seja solucionada eu sou da área e eu tenho dificuldade para entender as melhores práticas porque cada estado pede uma coisa diferente e no final das contas o que temos é ninguém cumprindo nada como é que chama César eh parte da resposta tá na sua pergunta né Nós temos a o o regramento normativo que nós temos hoje é que a nr23 prevenção

de incêndios ela remete as normas estaduais então Eh quando quando se trata de legislação de combate a incêndio a legislação a norma é Estadual então isso eh eh isso vem já um bom tempo já eu não sei dizer se existe uma iniciativa porque eu não estou em nenhuma eh nenhum desses nenhum do grupo desses então eu não não posso dizer não posso fazer nenhuma afirmação disso colega Débora ela pediu aqui a palavra ela tem algumas eh considerações a se fazer sobre esse tema obrigada aqui por permitir que eu faça uma complementação eh César em relação

à sua pergunta as normas é uma questão até de Constituição Brasileira Esse é um tema que a gente já estudou muito tá E por uma questão da constituição brasileira ela determina que prevenção combate a incêndio é de responsabilidade dos corpos de Bombeiros estaduais então para se ter uma uma legislação única no país teria que mexer na Constituição isso é muito complexo e além de ser complexo é um pouco político tá então o que que tem uma movimentação existe a liga bom que é uma liga de todos os comandantes do dos corpos de bombeiro do Brasil

inteiro Aonde eles formaram um comitê técnico onde internamente nós eles estão tentando fazer uma instrução técnica como padrão único pro Brasil mas também há muita divergência também de de estado para estado embora minha opinião particular é que o fogo é igual em qualquer área do mundo né mas existe uma questão também ali territorial aonde também se deparamos com essas questões aí de de burocracia de unificação dessa instrução mas já já se iniciou sim através da liga bom a elaboração dessas instruções técnicas únic pro país só também para esclarecer essa confusão de Norma o que é

lei no país são os decretos e leis dos corpos de bombeiro uma bnt e uma nfpa são orientativas elas não são obrigatórias salvo Se tiverem mencionado dentro dos decretos dos corpos de bombeiro obrigada Débora nós vamos nos encaminhando pro final Eh vamos funcionar da mesma forma anterior que anteriormente vou fazer uma pergunta e aí todos respondem é uma pergunta bem curtinha eh Quais são as medidas mais urgentes que devemos adotar para melhorar a segurança do trabalho nos próximos anos o gostaria de começar primeiro com quem está online agradecendo novamente a presença tanto da Vanderleia quanto

do professor Luís César então eu passo a palavra ao professor Luís César por favor responder a pergunta professor o senhor precisa abrir o microfone por favor eh eu acredito assim dentro em breve né O que é mais urgente eu acho que essa questão do acesso a espaço confinado né porque hoje eh eu acredito a Vanderleia vai vai poder me eh acrescentar em melhor números né mas as maiores ocorrências hoje são com relação a acesso a espaço confinado né então a gente ainda tem muito soterramento a gente ainda tem muitas pessoas se ferindo com a questão

da da Rosca barredora então eu acredito que no no assim hoje né Se a gente fosse fazer medidas mais rígidas a um primeiro momento seria essa questão de acesso a espaço confinado e a outra questão é aquela que eu disse com relação à qualidade de grãos né então hoje infelizmente dentro da das normas da Engenharia Agrícola né a gente tem as questões dos teores de umidade ideais para armazenamento aí de um até 5 anos né que seriam teores de umidades menores do que os que são praticados comercialmente Então se a gente conseguisse normativas de se

comercializar os produtos grãos com menor com os teores de umidades adequados Com certeza a gente diminuiria em muito a necessidade né de entrar dentro de Silos remol produto que estragou dentro de Silos né que isso hoje infelizmente é muito comum a gente ir em unidades armazenadoras e o pessoal fazendo limpeza de c devido a material grãos que foram armazenados de forma incorreta então a no meu ponto de vista seria mais a questão de uma melhor abordagem a questão de acesso a espaço confinado e essa normativa né da gente procurar armazenar produtos con teores de umidade

adequado com isso a gente diminuiria em muito a necessidade de fazer acesso a esses ambientes mas isso aí como a Dora eh falou né Eh no Brasil as as questões de normatização geralmente tem muitos interesses então por exemplo a os do anos atrás foi discutida essa questão de reduzir o teor de da de armazenagem de soja para 12% que é o ideal né mas o que prevaleceu mais foi a questão comercial o 14% então condição inadequada de armazenamento produto estragando dentro de selo e eu vou fazer com que funcionar ten que adentrar para fazer limpeza

desse material que estragou Tá certo da minha parte eu gostaria muitíssimo né de agradecer pelo convite foi a tarde de aprendizados né E espero eh assistir outros eventos né que a gente continue debatendo essa questão de acidentes em unidades armazenadoras Muito obrigado a todos Obrigada professor eh gostaria de direcionar a mesma pergunta para Vanderleia Obrigada Keila eh eu também sou da mesma opinião né que o professor ele colocou aí eh essas esses direcionamentos paraa forma como a gente faz a armazenagem hoje né Essa redução do do teor de água eh evitando ã maior atividade metabólica

né Essa mudança de 14 para 12 seria muito expressiva nesse sentido e complementando isso também H se fazer armazenagem com qualidade né Eu tenho um sistema de aeração eu saber a gente saber certinho como ele funciona utilizar ele da melhor forma possível né evitando condensação em cima da massa de grãos enfim a limpeza né eu volto a falar isso a a limpeza dos equipamentos limpeza básica né fazer aí da da na na sua unidade um aspirador de pó hã a água né esses bom bons Aliados o básico ele ele pode ajudar em muito E além

disso eh E além disso também eh eu quero chamar aqui também para a sardinha pro nosso lado né e e todos que que que pensam da mesma forma a gente atuar na cultura de segurança falando tanto de armazenamento da importância do armazenamento porque hoje no Brasil já já se tem consciência da importância da agricultura né mas o armazenamento também é importante pra gente garantir segurança alimentar né e garantir segurança alimentar nos dois âmbitos tanto em quantidade quanto em qualidade né então eventos como esse discussões como essa né ampliam E muito a as questões lá na

no dia a dia do do trabalhador né então investir também em cultura de segurança também acho que vai que vai ser importante e eu agradeço muito também a oportunidade de estar com você de conhecê-los né conhecê-los os profissionais foi uma tarde muito boa muito bacana de muito aprendizado tomei nota de muita coisa aqui eh e a gente fica à disposição né para para em outros momentos estar com vocês novamente eh vou fazer a mesma pergunta pro André e pra Débora eu acredito que uma forma da gente fazer aí uma melhoria nessa parte de do trabalho

né dos Operários seriam os treinamentos constantes a parte de implementação de sistemas ali de prevenção contra acidentes a parte de explosão principalmente Esse controle acho que é um resumo de tudo que a gente viu aqui durante essa tarde né mas a parte de treinamento e e constante isso é primordial também para que as pessoas consigam entender a gravidade e consigo entender os limites durante uma operação Como foi mencionado né É uma questão realmente cultural e isso tem que ser mudado né e uma das formas de mudar isso rapidamente drasticamente é as empresas elas Passarem a

implantar realmente procedimentos de segurança para que esses trabalhadores eles possam executar esse serviço de forma segura né Então até um comentário que eu vi uns dias atrás uma semana atrás né ah como que se faz a medição de poeira né então Eh as pessoas ainda TM aquele conceito que mede a poeira na distância de 1,5 m ou menos se ela esver dispersa na atmosfera ao ponto que você não consegue visualizar né o outro lado significa uma poeira Explosiva e na verdade hoje a gente tem equipamentos que mede isso há muito tempo e ainda a gente

vê mesmo assim pessoas perguntando Mas como medir a poeira se ela é Explosiva ou não então tem sensores Como assim como tem detectores de gás tem detectores de poeira pra gente saber se essa poeira é Explosiva ou não então é falta de conhecimento falta de Cultura de implantação de Treinamento como a Débora mencionou né de realmente treinar esses trabalhadores eles estarem conscientizado do Risco do perigo que é o trabalho dentro do espaço confinado dentro de um silo e implantar né nos equipamentos dispositivos de segurança não adianta nada treinar qualificar falar sobre segurança dá um cinto

de segurança para um trabalhador entrar dentro do silo se ele não tem como se ancorar Ah um trabalhador do lado de fora o vigia vai est ali segurando a corda e se ele de repente for engolfado esse esse Vigia vai puxar né foi mostrado claramente que dependendo da porcentagem de Golfo a a a o peso dessa pessoa duplica triplica quadriplica né então não adianta esse Vigia tá ali segurando simplesmente tem que ter dispositivos de segurança ancorados onde esse trabalhador caso aconteça alguma coisa ele possa ser içado né Eh quer seja por sistemas manuais de içamento

polias ou quer seja por equipamentos né de içamento mecânico mas tem que ter dispositivos de ancoragem e também não deixar de esquecer sobre o aspecto de resgate da mesma forma que existe um plano de trabalho tem que haver um plano de resgate né não podemos jamais permitir que um trabalhador entre num silo para fazer um trabalho lá Qualquer que seja sem ter um plano de resgate sem ter os equipamentos e ter profissionais de resgate qualificados só para finalizar nós temos uma Norma eh da ABNT né que é NBR 16710 que fala sobre resgates em altura

e espaço confinado então a gente não pode dizer que não existe nada na nr33 nada na nr35 que fale como que deve ser um treinamento de resgate Então não é contar com um bombeiro Porque infelizmente a gente sabe que até o bombeiro chegar lá vai ser para tirar o corpo de uma vítima já morta dentro do silo então a empresa ela tem que conscientizar que eu tenho que ter equipes Preparadas treinadas qualificadas com o curso de resgate realmente de acordo com a NBR 16710 tá ok obrigado obrigado André eh Nós já estamos no final gostaria

de agradecer a presença do Maurício da Débora e do André aqui conosco eu reforço o que eu disse o Brasil é um gigante na produção de grãos e ele precisa também crescer de outras formas para que o número de acidentes não cressa né eu aproveito para agradecer novamente a Vanderleia e ao professor luí agradecemos a participação de todas e de todos sejam participantes presenciais ou à distância Esperamos que tenham aproveitado essa tarde e aguardamos vocês no próximo evento da Funda centro até mais obrigada gente Uma salva de palmas