Como é feito o Leite Condensado - Incrível Processo Industrial de Fabricação – Tudo Tech HD

o leite condensado é um ingrediente doce e cremoso amplamente utilizado na culinária Especialmente na Confeitaria ele é feito ao evaporar parte da água do leite e lhe adicionar grandes quantidades de Açúcar esse alto teor de açúcar não só contribui para o sabor mas também impede a proliferação de microorganismos atuando como um conservante natural o leite condensado chegou ao Brasil no século XIX e ganhou fama devido à praticidade em em uma época em que a refrigeração era limitada hoje o Brasil é o segundo maior produtor Mundial desse derivado do leite fabricando mais de 650.000 toneladas de

leite condensado por ano os brasileiros criaram muitos doces icônicos com ele como o brigadeiro e o beijinho estima-se que o leite condensado esteja presente em 90% dos lares brasileiros evidenciando sua popularidade e importância na culinária Nacional o consumo per capita no país também é significativo com cada brasileiro consumindo em média 6,4 kg de leite condensado por ano mas como o leite condensado é feito no vídeo de hoje veremos o incrível processo de fabricação desse líquido espesso doce e de consistência cremosa que pode ser utilizado em sobremesas bebidas e outros preparos culinários desde a coleta do

leite fresco até a embalagem final eu eu sou o Vitor e você está no tud Tech HD já deixe seu like se inscreva e Ative o sino para todas as notificações o leite condensado foi criado por necessidade como uma solução prática para conservar o leite por mais tempo sem Refrigeração em uma época em que isso era um grande desafio ele foi inventado por G borden um editor de jornais e inventor norte-americano borden teve a ideia de criar uma versão concentrada e duradoura do leite após uma viagem de navio durante a qual testemunhou crianças sofrendo por

falta de leite Fresco ele percebeu que o leite disponível estragava rapidamente e procurou desenvolver uma maneira de preservá-lo sua invenção envolveu a remoção de grande parte da água do leite criando uma versão espessa e de longa duração Gil borden patenteou sua invenção em 1856 nos Estados Unidos o leite Pado ganhou popularidade durante a guerra civil americana os militares dos Estados Unidos incluíram o produto nas rações dos Soldados pois era uma fonte concentrada de energia fácil de transportar e armazenar após a guerra os soldados que retornaram para casa continuaram consumindo o leite condensado popularizando entre as

famílias Americanas a produção do leite condensado começa nas fazendas leiteiras só nos Estados Unidos existem mais de 60.000 destas fazendas que criam mais de 9 milhões de vacas nas últimas décadas o processo de ordenha tem sido altamente mecanizado e realizado com equipamentos modernos para maximizar a eficiência e garantir o bemar das vacas enquanto que no processo Man até seis vacas podem ordenhadas por hora por trabalhador no mecanizado esse número chega a mais de 70 vacas nas grandes fazendas as vacas são conduzidas para salas de ordenha ou carrosséis rotativos os equipamentos de ordenha são limpos antes

de cada uso para evitar a contaminação e manter a qualidade do leite os úberes das vacas que são as suas tetas são higienizados com produtos específicos geralmente a base de iodo ou cloro para remover sujeira e possíveis bactérias copos de sucção chamados cabeçotes de ordenha são conectados às tetas das vacas essa máquina cria uma sucção controlada que imita o ato de amamentação sensores controlam o fluxo de leite quando o fluxo diminui indicando que a vaca foi completamente ordenhada a máquina para automaticamente para evitar desconforto ao [Música] animal o leite ordenhado é imediatamente direcionado para tanques

refrigerados os tanques mantém o leite a uma temperatura entre 2 e 4º C evitando a proliferação de bactérias e preservando sua qualidade até o transporte empresas especializadas ou a própria indústria enviam caminhões tanque com capacidade de manter o leite resfriado durante o transporte antes do transporte a mostras de leite podem ser testadas na fazenda para verificar aspectos básicos como acidez odor e aparência durante a coleta os profissionais realizam testes rápidos para garantir que o leite esteja em conformidade com os padrões exigidos de temperatura e ausência de resíduos de antibióticos geralmente lotes de leite de diferentes

fazendas não são misturados no caminhão para rastreabilidade e controle de qualidade ao chegar na indústria o leite é descarregado em tanques de armazenamento esterilizados mas antes de aceitar o lote de leite são realizados diversos testes de qualidade para verificar se o leite contém aditivos não permitidos como água ou substâncias químicas checagem por antibióticos pesticidas ou outros contaminantes e análise de níveis perigosos de microorganismos que possam comprometer a segurança do produto Estando tudo em ordem o caminhão é conectado ao sistema de recepção da indústria utilizando Mangueiras esterilizadas parafer o leite cru diretamente para tanques de armazenament

refrigerados grandes indústrias como a Nestle Califórnia possemos de armazenament com capacidade de armazenar até 2,8 milhões de litros de leite suficientes para produzir mais de 20 milhões de latas de leite condensado na próxima etapa o leite é filtrado em tanques com sensores que monitoram constantemente a temperatura e a quantidade armazenada o leite filtrado permanece nesses tanques por curtos períodos antes de ser enviado às linhas de processamento como o leite ainda está cru e rico em gordura ele é processado em separadores centrífugos para padronizar esse teor o leite é colocado em um tambor que gira em

alta velocidade essa força centrífuga faz com que o leite desnatado sendo mais pesado se mova para fora enquanto o creme que é a gordura flua para o centro os dois componentes são retirados por saídas separadas permitindo ajustar o teor de gordura do leite para leite condensado o teor de gordura normalmente é ajustado entre 6 e 10% dependendo das especificações do produto com o teor de gordura ajustado o leite segue para a pasteurização com o objetivo de eliminar microrganismos patogênicos prolongando a vida útil e preservando o sabor neste processo o leite é aquecido entre 72 e

75º c por cerca de 15 segundos e resfriado rapidamente até a temperatura de 4º a pasteurização surgiu em 1864 e foi desenvolvida pelo cientista francês Lis Pasteur que buscava soluções para problemas na ação de alimentos e bebidas ele descobriu que aquecer líquidos a temperaturas específicas por um período curto matava microorganismos prejudiciais sem afetar a qualidade o método foi adaptado para o leite no final do século XIX melhorando a segurança alimentar e reduzindo a incidência de doenças transmitidas por alimentos como tuberculose e Brucelose Mas afinal de contas como é feito o leite condensado após a paste

o leite direcionado para etap deção nesta F feita adição de Açúcar de muito açúcar Med de aar adici ée dees da quantidade de leite aara como conservante natur reduzindo aidade da água e conferindo a doa caracterstica leite condens [Música] o leite açucarado é então submetido ao processo de evaporação em equipamentos chamados evaporadores a vácuo no evaporador a pressão reduzida permite que a água seja removida em temperaturas mais baixas entre 40 e 70º C preservando nutrientes e Sabor nesse processo cerca de 70% da água do leite é retirada tornando mais espesso o teor de sólidos totais

como gordura proteína açúcar e outros sólidos do leite é monitorado continuamente E ajustado conforme necessário o padrão para o leite condensado costuma ser entre 25 e 30% de sólidos totais o leite condensado passa pelo resfriamento rápido a cerca de 30º para impedir o crescimento microbiano e preparar o produto para o invase nesta fase é feita a recristalização onde pequenos cristais de açúcar são induzidos para garantir uma textura Lisa e uniforme esse processo evita a formação de grumos ou açúcares empelotado na etapa final então o leite condensado resfriado e pronto para invase é transferido para tanques

esterilizados uma amostra é coletada e levada para o laboratório onde passará por testes de qualidade para verificar textura e Sabor do leite condensado na área de invase as latas passam por um processo de esterilização com fogo vapor ou radiação UV para eliminar [Música] microorganismos o leite condensado é bombeado dos tanques de armazenamento final para as linhas de invase através de tubulações também esterilizadas máquinas de invase preenchem embalagem com a quantidade exata de leite condensado geralmente programadas para volumes específicos como 400 g ou 1 kg por exemplo esse processo é rápido e automatizado garantindo precisão Total

higiene e reduzindo qualquer desperdício após o enchimento as embalagens São lacradas hermeticamente para evitar contato com o ambiente exter o que protege contra contaminações no caso de latas a selagem é feita com uma vedação a prova de ar cada embalagem recebe informações com data de fabricação validade e numeração do [Música] lote o leite condensado embalado é armazenado em locais refrigerados ou com temperatura controlada aguardando a distribuição para varejistas ou consumidores [Música] finais e assim são produzidas bilhões de latas de leite condensado ao redor do mundo Todos os anos se gostou do vídeo deixe seu like

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