Conheça a Automação Logística da Multilaser | Case Grupo Multi (MLAS3) | Picking by Light

sejam bem-vindos meus queridos minhas queridas seres logísticos para mais um vídeo de muito conteúdo eu quero que já pedi para vocês compartilharem esse vídeo dá seu like porque talvez eu provavelmente eu sou meio suspeito mas eu acho que esse aqui é um dos melhores vídeos em termos de automação que a gente já produziu aqui no conteúdo tem muita coisa nova que nunca falamos aqui dentro do canal e está aqui para vocês sobre automação Portanto quero fazer o meu agradecimento aqui a invente que eu patrocinador desse vídeo que nos trouxe para cá contratou uma galera que

paramos a empresa para desenvolver esse conteúdo para vocês e isso é muito importante vocês valorizarem portanto é um vídeo mais longo então é fundamental que você se Programe para assistir ele na entrega até o final meu nome é Carlos Henrique e vou trazer aqui muito conteúdo sobre piquen by Light sobre pontual sobre software tudo na de automação quem vai me receber aqui é o Arthur já tá me esperando ali na sala de reunião portanto se você quiser conhecer um pouquinho mais sobre o que é o grupo multi inclusive você pode aí no Google acessar grupo

multi/ri e conhecer os números da empresa porque ela é listada na Bolsa de Valores então fica fácil de você consultar mais informações Vou deixar na descrição do vídeo aqui o Linkedin do Arthur que é o gestor da operação o gestor de logística que gera toda a operação aqui portanto você pode inclusive fazer Network com ele e deixar o link aqui do da invente para vocês acompanharem lá no Instagram deles também mais conteúdos e outras operações que tem o disponível lá no finalzinho temos uma baita surpresa algo que nunca fizemos também e nenhum vídeo Desse Canal

junto com os colaboradores aqui do grupo multi vamos lá [Música] [Música] estamos aqui como meu querido Arthur que é o gerente desta operação aqui da Multi em Extrema Minas Gerais esse cara aqui parou o dia dele é uma agenda Olha vou dizer para você deve ser complicado não sei como é que ele vai administrar aí Correria né que a gente sabe que a operação como esse volume aqui tem vocês vão ver o número é impressionante né mas eu queria te pedir Arthur para te explicar Aí para nossa audiência quem é a Multi quem é a

antiga Multilaser na maioria das pessoas ainda tem aquela referência da Multilaser que hoje o nome é multi é grupo multi explica um pouquinho Quem é essa empresa para nós bom sejam bem-vindos né a Multi é um grupo hoje com mais de 35 anos no mercado a gente tem aproximadamente aí 13 parcerias no Brasil com mais 10 parcerias internacionais é uma empresa com mais de 3 mil funcionários hoje a gente voando aí em 40 mais de 40 mil pontos de vendas dentro do mercado brasileiro alguma coisa já já exportando né também o produtos da do grupo

hoje é o grupo multi é composto aí também por três fábricas uma aqui em Extrema uma em Manaus e tem um laboratório na China cuidando dos nossos produtos lá tu comentou comigo aqui nos Bastidores a gente conversou bastante antes é que vocês fazem parcerias de uma dessas parcerias que me surpreendeu a da Toshiba para Copa do Mundo Então esse é um exemplo mas tem outros né tem a Toshiba não é somente uma parceira a gente tem a fábrica também da Toshiba aqui no Brasil fazemos a distribuição disso agora vai ser recentemente o grupo adquiriu a

watts que é uma empresa de moto elétrica temos a ficha para a Fisher Price que também é brinquedos infantis uma parceria com eles então tem bastante a produtos é muito grande aqui dentro Fantástico quantos esse caos mais ou menos vocês tem aqui em Porto cadá como produto acabado a gente tem mais de 7 mil skus o grande negócio é que esse sites traz uma complexidade muito grande para nossa operação né que como eu te falei a gente tem televisão da Toshiba tem moto elétrica tem Fisher Price tem teclado multi tem Mouse multi então tem uma

gama de produto e variação de caixa muito grande para administrar dentro de um CD só né então a gente para fazer expedição disso gerenciar toda essa cadeia aqui dentro gera uma complexidade grande e precisa de um time bem com conhecimento bem grande específico para muita coisa 7000 esse calor não é pouco e ainda além do quantidade tem a diversidade tudo dentro da chupeta a moto muito legal e vocês muito né a gente importa em mais de 80% do nosso portfólio tanto em Componentes né que é o que eu falei lá do laboratório da china para

a gente fazer fabricar produto aqui no Brasil e também traz produto acabado de lá então a gente importa aí mais de 400 containers por mês 400 com tênis por mês que vem para o uso acabado e componentes para as indústrias então venham componente na circuitos eletrônicos entram por Santos né a gente tava falando antes maioria containers aí tu produz a TV da Toshiba e distribui por aqui nós vamos ver isso né bacana e como é que tá a ocupação do Armazém hoje a gente tá com mais de 120% de ocupação ou seja não tem mais

espaço para nada aqui dentro o portfólio é muito grande o volume que a gente tá que a gente vende é bem alto também então a gente administra mais três fóruns O que são buffers para esse Armazém que a gente trabalha hoje aqui com a Expedição Então na verdade o produto acabado que tu importa ele não vem diretamente para esse CD ele vai para esse CD chamado buffer que lá fica com o super stock assim e vai abastecendo este CD Aqui de acordo com a necessidade que tem uma área de planejamento para isso é uma área

de planejamento Logístico Qual o tamanho desse CD que o pessoal tem uma ideia esse CD dele é mais de 28 mil metros de 28 m² tem aproximadamente 25 mil posições paletes dentro desse CD de extrema que é onde também tá a nossa fábrica gigante né gigante operação Quanto pede de pé direito 12 metros de pé 12 metros de pé direito muito legal e quando começou a automação propriamente dito aqui automação começou aproximadamente três anos né teve toda uma fase aí de rampa foi feito de forma parcial essa essa entrada da automação mas operando 100% a

três anos e aqui é automação é 100% invente patrocinador aqui do canal exato e uma coisa que é interessante Olha o tamanho quantos colaboradores atuamos na operação aqui na operação logística nós temos mais de 600 colaboradores então mais de 600 colaboradores com a automação e aí começa a perceber o motivo né qual é o problema porque a automação tu conseguiria operar esta esse volume que tu faz hoje quantos quantos alunos faz aqui por dia mais de 30 mil volumes por dia 30 mil volumes por dia dá quanto por mês 550 mil são três turnos de

operação 550 mil volumes então tu imagina não há nenhuma questão de botar mais pessoas né Arthur acho que não é inviável Você conhece bem chega um momento que pessoas não resolvem mais o problema né então a diversidade de produtos que a gente eu não tenho o espaço físico porque tem parede não adianta colocar o estágio de futebol aqui dentro em equipe que não vai ser produtivo né então a automação foi fundamental para isso e se não fosse automação Tu teria que ter quanto de gente a mais aqui como automação ela trabalha na nossa parte de

outbao onde ela o nosso dedo é 100% automatizado a gente estima em torno de 20 a 30% de aumento de quadro de rotação isso é importante então o que que nós vamos mostrar aqui vai ser os diferenciais da automação então nós temos automação aqui na separação no pique fracionado e caixas fechadas Então todo o processo de recebimento armazenamento inventário reabastecimento do Pique isso é feito de forma tradicional inclusive temos um vídeo aqui da Luft muito legal quem quiser ver como é que faz esse processo Olha esse vídeo Mas neste vídeo aqui a gente vai mostrar

os diferenciais automação no pique e expedição muito legal então Arthur cara aqui é um parque de diversões para os seres logísticos na questão de automação né a gente pode ver esse Parque claro vamos lá vamos mostrar para os seres logísticos Spark Então bora para operação Estamos aqui na operação fu Case ou seja todo o pique de caixas fechadas acontecem Nesta parte da automação aqui percebam que essa esteira que tá aqui do nosso lado ela é uma esteira gigante tem mais de 100 metros aqui o estímulo né visualmente assim tem mais de 100 metros porque porque

esse comprimento ele é feito para aderir a variedade de sku então nós temos piquen do lado par e do par do lado ímpar Então nós vamos simular aqui com o Artur e com o Caíque uma apanha neste lado aqui nós estamos do lado do par mas poderia ter gente lá do outro lado fazendo apanha do lado ímpar neste terminal aqui o Caíque já emitiu as etiquetas separação tá das Caixas que ele vai ter que fazer o processo explique em detalhes aqui para nós Arthur como é que funciona isso aqui após a impressão da etiqueta ele

vai ver no leitor né Qual que é a posição que ele precisa pegar e qual que é a quantidade por luz ele já tá dizendo ali a Luz está acendeu aqui né então nós sabemos que esta caixa aqui a caixa é unidade de apanha isso é o A4 ele vai vir pegar no endereço no na altura e indica o lugar de apanha e tá dizendo que são duas caixas isso Beleza pode executar o Caique da etiqueta cara crachá etiqueta agora foi feita a separação e a caixa ela vai seguir até a balança dinâmica para fazer

a conferência tem incríveis aqui tem um outro piso aqui sobre nós com outros 100 metros né com mais esse calor lá em cima então ela vai fazer a conferência numa esteira dinâmica nós vamos lá depois dar uma olhada nisso percebam que aqui é um Flow hack E aí nesse Flow rack é abastecido por trás e por gravidade O produto vem para frente dá para ver claramente a profundidade aqui do fohaque eu vou pedir para o pessoal mostrar então esse processo de abastecimento que eu falei que ele é feito tradicionalmente então tem uma separação lá do

outro lado sendo feita para reabastecer aqui de forma tradicional nesse caso não tenha automação né é feito tradicionalmente como a gente faz no teu Armazém aí em qualquer outro Armazém Por que que a gente automatizou o pique porque aonde consome mais pessoas e aonde dá a Cadência da do faturamento da operação aonde a gente precisa realmente dar velocidade por isso a automação ela é feita justamente onde gera mais resultado dentro da da operação é importante mencionar que a onda de separação ela só acontece com os produtos que já estão disponíveis para se fazer apanha e

se não estiver aí sim ele já manda fazer o reabastecimento Portanto ele vai gerar a separação aqui e uma onda de reabastecimento do Pique E aí vai acontecer ali por trás de forma tradicional com integração entre o sistema da automação e o WMS que estiver usando aqui na operação que for vamos aliviar a balança como é que ele faz a conferência por peso numa balança dinâmica que é um negócio muito interessante porque de mãe diminui mão de obra Percebo o detalhe da operação nós estamos chegando aqui na conferência E a caixa precisa ser puxada para

direita para garantir o alinhamento então aqui a esteira ela tá com um certo grau para puxar a caixa sempre para direita e ela passar sempre na mesma posição tanto na balança de peso assim como no incubador é aqui que acontece essa magia um detalhe mas que talvez não funcionasse o que nós vamos mostrar ali agora a balança propriamente dito funcionando cara chegamos numa área que muito importante que é a conferência de expedição por pesagem e esta esteira aqui nesta área aqui exatamente ela faz a pesagem então quando ela pesa ela já tá botando aqui exatamente

o peso ó 6,14 kg a caixa individual Então antes de depois ela tem as esteiras também vamos ver quanto é que tá aqui 6:14 também e na sequência ela faz a cubagem ali do produto então ele pesa e Cuba todas as caixas Observe que essa esteira tem uma capacidade de pegar uma diferença de um pen drive na pesagem portanto ela garante que a separação está exatamente de acordo com o que foi previsto lá apanha que foi feito lá embaixo e já prepara para o frete porque aqui eu tenho peso e tem a cubagem Então eu

tenho como montar a carga garantindo que o caminhão vai ser ocupado de forma integral a pesagem e a cubagem ela tem como objetivo fazer a conferência sim mas também ele já começa a preparar roteirização e a distribuição do produto porque com o peso e com a cubagem ele consegue montar a carga na expedição e garantir sabendo o valor do frete e a melhor ocupação do veículo possível daqui já com valores exatos não usa o cadastro Logístico ele usa o valor real aferido na cubagem Quero mostrar todos os detalhes da operação Então por toda O Caminho

das esteiras e aqui tem vários quilômetros de esteiras E essas câmeras ficam monitorando e tem uma área de manutenção que nós vamos mostrar na sequência aonde Lá estão monitorando para ver se teve algum problema de acasalamento das caixas ou algum problema realmente na esteira que esteja danificando o fluxo das caixas então todo o processo é monitorado veja que ali a câmera olha para este lado e a outra câmera já olha pro outro lado garantindo a fluidez das Caixas todo tempo e vocês vão poder ver isso o resultado final lá aonde faz a manutenção que é

quer estar sempre online lá esperando qualquer probleminha corre para resolver o problema percebam os detalhes do projeto aqui da invente aonde botou esses trilhos aqui para com roletes para facilitar o trabalho do Olair para não fazer muita força na verdade né trazendo o pallet E aí ele induz o pallet aqui num processo de saída num endereço de saída dos parques vazios Aonde a empilhadeira vai retirar eles aqui levando para Doca de recebimento reabastecer e trazendo novamente então não somente o processo de expedição das caixas aqui percebam que nós estamos aqui no segundo andar deste mezanino

podia ser terceiro podia ser quarto mas tem tanto em tanto tempo um lugar para retirada dos partidos vazio pensando em facilitar o trabalho do operador também nós vamos começar aqui agora na parte fracionada do piquen que eu chamo de subcase level a gente vai pegar a fazer apanha de itens e ele começa na área de start é o nome bem sugestivo que é onde nós estamos que é justamente na escolha das caixas vazias que serão induzidas no piquen de acordo com a volumetria do pedido tô com o Arthur aqui e aqui o sistema né Tucson

vai mostrar para nós por exemplo tem 33 caixas para serem desenvolvidas montadas né então aqui é o sistema de gerenciamento aonde cada modelo de caixa tá já para selecionado então a gente escolhe qual o modelo que a gente está trabalhando agora Imprime uma etiqueta modelo é esse aqui especificamente então tem vários modelos por causa da volumetria né menores e maiores aí ele emite a etiqueta emite a etiqueta que é aonde a gente vai ela é o que dá orientação para nossa automação trabalhar então ela já tem um pedido vinculado aqui já sabe o volumetria desse

pedido e agora tu tem que botar essa etiqueta na caixa exatamente então e a gente tem o nosso gabarito aqui que é para estar na medida certa dentro da automação para o leitor ter da capacidade de ler o código de barra eu tô com Arlete aqui e com Arthur com a etiqueta ele então a gente já sabe qual é a caixa a Arlete vai montar ela para nós pode montar Alex usando Hot melt novamente né porque é o adesivo é a fita que dá mais segurança para caixa net adesivo aí para garantir que ninguém padronização

isso aí aí ela montada a caixa tu vai etiquetar né a gente vai etiquetar usando um gabarito Por que que tem que precisa do gabarito a gente precisa do gabarito para que a esteira consiga ler o código de barra dentro do sensor e a gente não tenha nenhum desvio ou perda de estação de separação então para ficar no mesmo lugar que usa o gabarito bota ali para nós devagarinho Então vamos lá a gente colocou aqui o gabarito sabe qual que é o tamanho certo onde a gente precisa colocar a etiqueta rolo etiqueta ela tá pronta

para ser induzida na esteira Observe que depois nós vamos mostrar que o Henrique vai mostrar que tem um estoque de caixas vazias aqui para garantir a produção do dia a dia e quando né dá uma baixadinha na atividade vem ficam montando as caixas então tem um meio que tu estoque aqui ou seja Tem estoque pronto das caixas de acordo com o que vai entrando dos pedidos imprimir etiqueta adesiva Caixa induz na esteira vamos lá para esteira agora estamos na estação de piquen da Arlete chegou a caixa vazia para ela ou seja nesta estação da Arlete

tem algum desses sku usa aqui que ela tem que fazer apanha então o que que ela vai fazer ela tá logada vai bipar a caixa ao bi para caixa ela o sistema vai saber dizer para ela Quais são os ska US que ela tem que fazer apanha pique em bay light indicou a luz azul tá aí avisando tem que pegar uma peça daquele esse carro ali ela apanha da Ok insere na caixa finalizou era um sku apenas dentro desta estação então agora a Arlete vai induzir novamente a caixa na esteira de meio e ela provavelmente

vai parar eu digo Provavelmente por causa do tamanho da volumetria da Caixa em outra estação para sequenciar o apanha portanto essa caixa ela só para nas estações que tem apanha para serem executadas então por exemplo como é um corredor aqui gigante aqui de 100 mais de 100 m de comprimento se aquela caixa tiver apanha de um Escalão lá no final ela vai percorrer toda a esteira até o final e aí somente lá vai parar na apanha nós já vimos outros vídeos aqui no canal com modelos diferentes aonde é uma esteira só e que passa por

todas as estações neste caso não só para na estação que tiver apanha é mais eficiente e observe que nesse caso caiu para o lado direito que é o nosso lado mas ela poderia ter caído para o lado esquerdo que também tem outra estação de pique é a exemplo desta poderia ser manual poderia ser automatizada como essa depende de de da configuração do equipamento de automação então neste caso essa esteira ela é bidirecional ela larga tanto para o lado direito quanto para o lado esquerdo ou de uma esteira atendendo duas [Música] corredores de estações de piquem

e ainda tem do lado direito aqui também mais Endereços de piquen dando uma diversidade de sku grandes por Estação por causa da quantidade de sku percebam a variedade que existe aqui de dimensões de peso e tal aqui Inclusive a parte divertida porque a parte de brinquedos e o fantástico aqui dessa estação de pic é que é a conferência por peso é feita exatamente aqui então se vocês puderam observar no momento que a caixa vem para cá nessa parte laranja aqui é a balança tá vendo que tá zerado o peso por enquanto e agora eu vou

botar minha mão e vou fazer o peso e tu vai ver que vai começar a mudar ali ó e esta balança tem uma precisão que garante até um pen drive de diferença para apontar alguma não conformidade por separador já corrigir aqui na hora portanto isso economiza em termos de pessoas um batalhão de gente porque não precisa fazer uma segunda conferência para o próprio separador garante a conferência eu vou fazer agora que uma separação errada para a gente ver como é que isso funcionaria ó neste momento ela tá tarando a caixa então deu a 4025 kg

para fazer a separação então ele tá na caixa porque pode ter produto essa caixa não tá vazia ela já passou por uma estação já teve apanha e agora caiu aqui na estação da Arlete bipou a caixa Largou agora o que que tem que separar tá pegando uma peça errada botou na caixa então o sistema tá trancando não tá deixando ela evoluir porque para evoluir teria que acender todo luz verde né então é por enquanto ela tá dizendo tá errado tá errado por que que tá errado porque o produto que foi inserido aqui não bate com

o peso da balança Olha que inteligente Então agora temos que consertar né então vai lá tira esse produto e bota o produto certo que está na parede da nossas costas aqui observem pessoal que deve ser uma grama de pesos esse negócio e o sistema tá aferindo isso e deu como OK agora para ela finalizar o processo Ok então o que ela tem que fazer agora devolver para esteira de centro muito bacana isso aqui cara eu fico imaginando a economia de pessoas na conferência que gerou esse processo aqui muito legal Vamos para o próximo atividade estamos

agora aqui no puto UOL essa operação é muito bacana e é estritamente voltada para e-comerce para uma característica de produtos especial por exemplo produtos assim que são muito pequenos que não fazem sentido botar numa caixa por exemplo então ele passa na estação de piquen que a gente viu lá tradicional Apesar apanha numa caixa grande e chega aqui e agora eu vou fazer a leitura do item pegando o item fazendo a leitura do item e ele o fruto ao diz aonde eu tenho que guardar o produto ele acendeu a luz azul ali lilás sei lá que

cor é essa indicando para o operadora de forma intuitiva que eu tenho que colocar o produto aqui no momento que eu coloquei o produto ali eu já aviso ó tá separado beleza percebam que quando tá a luz verde ele já tá me dizendo que já tá a Colmeia tá preenchida neste caso a Colmeia não está preenchida deve ter mais esse caos mas peças ali aí eu vou pegar mais um bipo POF Mais Um item aqui Aperta na colmeia volta aqui vou pegar o último item da Caixa tá aqui bipo fechou agora vamos ver se vai

funcionar esse negócio vai apertar ele tem que ficar verde ó fiz certo Deu certo preencheu a Colmeia e aí do outro lado tem um operador também retirando os produtos para fazer o pack que eu vou mostrar para ti agora na sequência E para isso que tem esse código de barra aqui vamos ali do outro lado eu tô aqui com a minha parceira em média e ela vai fazer agora a partir do pack deste deste produto aqui então ela vai na sequência aqui ela apanha os produtos vai botar na balança vai dar o OK por bipagem

ó bipop fez a bipagem a balança aferiu a tara já emitiu a etiqueta e ela faz o quê já bota ali no envelope de acordo com os produtos que vão ali tem vários envelopes ela põe lacra etiqueta e finalizou é isso acabou e larga ali para ser agora vai para a Expedição propriamente dito Tranquilo então agora a gente vai botar o produto na expedição no estande de expedição para poder ser embarcado chegamos agora no final que é o software Ou seja já passou lá pelo pique Já pensou pelo pontual O teu pedido já passou pelo

full Case O teu pedido todas as esteiras congregam a ponto de chegar aqui os produtos e lá em cima nos leitores que a gente está identificando ali pela luz azul ele vai escanear o código de barra da caixa e ali ele vai identificar Qual é a transportadora que vai ter que descer o produto para Doca e atrás de mim estão as Docas temos 10 rampas de descida lá cada rampa é uma zona uma transportadora ou uma região de atendimento então quando ela chegar no desviador que eu vou mostrar as imagens aqui porque eu não pude

me aventurar lá em cima dessa vez só em outros vídeos mas a imagem a gente conseguiu capturar você vai ver o desviador botando atirando a caixa da esteira e botando no escorregador por gravidade portanto descendo até a Doca de expedição e finalizando o processo da automação porque agora é basicamente carregar o caminhão e expedir chegar na tua casa aí se você for cliente aqui do grupo multi é assim que tu vai receber a tua mercadoria Estamos aqui na saída do sóter portanto na doca de expedição simulamos aqui a caixa chegando para o pessoal que vai

estar montando o pallet e obviamente carregando o caminhão neste caso aqui o a caixinha já chegou para o destino Combinado então aqui é só para simular para vocês a rampa por gravidade descendo no caso aqui da operação da Multi são 10 rampas uma do ladinho da outra aqui na doca de expedição atrás aqui já tá o caminhão boca aberta preparado para carregar chegamos numa área também fundamental que é a manutenção no caso isso também faz parte da solução da invente e aqui para vocês terem uma ideia tem duas pessoas por turno atuando para garantir preditivamente

preventivamente que tudo esteja funcionando sempre na hora que precisa as estrelas não podem parar né Essa Ideia E lembra que eu comentei Inclusive das câmeras que tem monitorando as esteiras sabe quantos quilômetros de estrela nós temos aqui aqui eu acho que a gente tem mais de 2 km de distância mais 2 Km são monitorados por câmeras e que vocês enxergam um pouco aqui nesses painéis aqui inclusive ali no meio dá para ver direitinho todo o fluxo das esteiras a velocidade assim por diante como é que funciona aqui Arthur isso daquele é importante pra gente porque

caso a gente tem algum problema dentro da esteira o operador que tá aqui o manutentor ele tem que olhar e entender em qual área que ele tá tem o problema dentro da esteira para ele atacar de imediato no painel ali fica vermelho quando tem um problema né é e o operador que tá na estação avisa essa área que a máquina parou ele avisa pro rádio e aí a gente vai direto na área que tá parado porque a gente precisa ter aqui uma eficiência de 100%, como você viu nesse nessa visita a nossa operação Depende muito

da esteira parou a gente para de trabalhar então a automação tem que estar funcionando 100% do tempo é importante assim eu vou verdade mas tem aqui geradores também que trabalham a diesel portanto as esteiras mesmo se faltasse luz a operação não para não pode parar porque o volume de caixas aqui é muito grande ele não consegue no dia seguinte compensar por isso a manutenção é fundamental e obviamente tem algum estoque aqui para a manutenção corretiva que houver tu tem algum histórico de parada de esteira alguma coisa assim não a gente como tem o trabalho preventivo

uma equipe em House isso daí faz com que a esteira hoje Ela opera em 100%. claro tem uma uma outro caso de 30 minutos 40 minutos Mas isso não chega a ser um problema pra gente porque tem a equipe temos equipe peças de reposição para deixar a esteira rodando a gente não precisa acionar uma manutenção externa Então acho que é importante perceber que também existe esse tipo de suporte da operação toda essa essa esse painel digital que nós estamos vendo de manutenção de controle também faz parte da solução portanto já vem dentro do pacote aí

da solução de automação da invente que garante né ao personalidade em House Mas também eu sei que se for algum caso de software o pessoal da invente pode entrar de forma remota para a gente tem eles entram de forma remota para fazer qualquer configuração do software perfeito pessoal fizemos mais um vídeo daqueles olha Talvez um dos melhores vídeos aqui do canal vídeo mesmo mostrando aqui tudo sobre automação para vocês no detalhe espero que vocês nos retribuam aí com o seu like com sua inscrição compartilhe esse vídeo para mais outros seres logísticos que eventualmente sinto inspirados

inclusive para automatizar suas operações digitalizar o seu Logístico e conseguir obviamente mais produtividade para nossa área e tecnologia para nossa área que era agradecer do meu coração a invente por Patrocinar nosso vídeo para conseguirmos trazer o seu Logístico aqui conhecer são vídeos caros de ser produzidos Tem uma galera que envolvida ai meu agradecimento profundo aí a gente e também ao pessoal que tá nos recebendo aqui e eu tenho uma surpresa para vocês porque não foi uma pessoa que me recebeu aqui na verdade foram várias Então o meu agradecimento para a equipe da do grupo Multilaser

que está aqui atrás de mim representando os seres [Aplausos] demais demais demais demais demais [Música]