Como o LEITE EM PÓ é feito - Processo Industrial

todos os anos 45 milhões de toneladas de leite em pó são produzidas no mundo o Brasil é o quarto maior produtor com uma produção anual de 1,5 milhão de toneladas Mas você sabe como esse produto é feito veja nesse vídeo todas as etapas de fabricação do leite em pó desde a coleta da matériaprima até a embalagem final a matéria prima básica para a produção de leite em pó é obviamente o leite fresco esse Leite fresco provém de vacas leiteiras criadas em fazendas especializadas cada vaca produz em média 30 l de leite por dia algumas vacas

de alto rendimento chegam a produzir até 50 l diários para maximizar a produção de leite as vacas são ordenhadas mecanicamente duas vezes ao dia normalmente de manhã cedo e à tarde o leite é ordenhado diretamente para um grande tanque de refrigeração imediatamente após a orden o leite precisa ser resfriado rapidamente até uma temperatura de 4º C esse rápido resfriamento é importante para garantir a qualidade do leite evitando a proliferação de bactérias maléficas quanto mais rápido o leite for resfriado maior sua vida útil as fazendas leiteiras modernas possuem tanques de refrigeração com capacidade para milhares de

litros de leite após a refrigeração nas fazendas leiteiras o leite preca precisa ser transportado para as fábricas que irão processá-lo e convertê-lo em leite em pó para isso são utilizados caminhões tanque especializados no transporte de leite esses caminhões possuem enormes tanques de aço inoxidável com isolamento térmico capazes de manter o leite refrigerado entre 2 e 4 GC durante todo o trajeto cada tanque tem capacidade para transportar cerca de 25.000 L de leite os motoristas são treinados especificamente para operar esses veículos e garantir a integridade da carga os caminhões se deslocam das fazendas até as fábricas

logo após a ordenha da manhã percorrendo centenas de quilômetros ao chegar à indústria processadora o leite passa por uma bateria de testes de qualidade antes de ser bombeado para os tanques de armazenamento são verificados aspectos como acidez temperatura teor de gordura e possíveis contam ações após passar pelos testes de qualidade o leite é bombeado para enormes tanques de refrigeração na fábrica onde aguardará o início do processamento esses tanques têm capacidade individual para armazenar impressionantes 60.000 l de leite cada eles são conectados a poderosos refrigeradores que mantém o leite sempre na temperatura ideal o leite cru

pode ser armazenado refrigerado por alguns dias nesses tanques antes de ser processado cada fábrica possui dezenas desses tanques para estocar grande quantidade de leite quando chega a hora de iniciar a produção robôs controlados por computador entram em Ação eles bombeiam com precisão o leite armazenado entre os diferentes tanques de refrigeração transferindo o leite cru para o início do processamento antes de ser processado e convertido em pó o leite precisa passar por uma etapa chamada padronização isso significa que o teor de gordura e outros nutrientes do leite cru precisam ser ajustados para atender as especificações do

produto final desejado por exemplo para obter leite em pó desnatado é necessário remover grande parte da gordura do leite cru já o leite em pó integral requer toda a gordura natural do leite o leite em pó semidesnatado fica em um ponto intermediário essa padronização é feita separando a nata do leite e adicionando a nova amente conforme a necessidade outros nutrientes como proteínas e carboidratos também podem ser padronizados nessa etapa portanto uma mesma fábrica pode produzir vários tipos de leite em pó a partir do mesmo Leite cru apenas ajustando sua composição nesta etapa de padronização isso

dá enorme flexibilidade para atender as demandas do mercado consumidor por diferentes tipos de leite em pó antes de ser convertido em pó o leite já padronizado passa por um processo crítico de higienização para eliminar qualquer microrganismo potencialmente perigoso para isso o leite é rapidamente aquecido a temperaturas entre 702 e 85º c por alguns segundos em equipamentos chamados trocadores de calor esse aquecimento instantâneo elimina bactérias e outros microorganismos indesejados mas sem cozinhar o leite esse processo se chama pasteurização e é obri atório para qualquer leite que será consumido fora da propriedade leiteira além de eliminar agentes

nocivos a pasteurização prolonga o prazo de validade do leite depois o leite é imediatamente resfriado de volta à temperatura ideal de processamento toda essa etapa acontecem impressionantes trocadores de calor capazes de aquecer e resfriar milhares de litros de leite por hora depois de higienizado o leite passa por poderosas centrifugadoras que separ os componentes do leite por densidade essas máquinas fazem o leite girar em alta velocidade forçando a separação das partes mais pesadas e mais leves a nata que contém a maior parte da gordura do leite é a parte mais leve ela migra para o centro

do Tambor da centrifugadora e é separada essa nata é muitas vezes utilizada para a produção de manteiga já o leite desnatado agora com bem menos gordura segue adiante para as próximas etapas da fabricação do leite em pó algumas fábricas aproveitam também a proteína separada na centrifugação para produzir soro de leite em pó o leite desnatado resultante da centrifugação Passa então por um processo chamado evaporação nesta etapa o leite é lentamente aquecido em trocadores de calor a uma temperatura entre 40 e 45º esse aquecimento controlado faz parte da água do leite evaporar concentrando assim o sólido

proteínas lactose vitaminas e minerais O leite pode perder até metade de seu volume Inicial durante a evaporação concentrar os sólidos antes da secagem promove maior eficiência e qualidade neste processo crítico quanto mais sólidos o leite contiver nesta etapa mais rápido e completo será o processo de retirada da umidade depois chegamos agora à etapa mais impressionante de todas a secagem do leite que o o converte da forma líquida para um pó solúvel isso ocorre em equipamentos chamados secadores spray o leite concentrado proveniente da evaporação é bombeado para dentro destas máquinas e imediatamente pulverizado sob pressão em

minúsculas gotículas este spray de leite é instantaneamente secado ao entrar em contato com o ar super aquecido dentro da câmara o ar dentro do secador spray alcança temperaturas extremamente altas chegando a 200 g porém o leite pulverizado não entra em contato direto com as superfícies quentes evitando o cozimento a secagem ocorre apenas pelo calor do ar em questão de segundos as gotículas de leite líquido perdem quase toda a sua umidade e se transformam em um finíssimo pó toda essa secagem spray ocorre continuamente transformando milhares de litros de leite em um pó o leite em pó

recém secado Passa então por peneiras vibratórias que separam e classificam os minúsculos grânulos de pó por tamanho essas peneiras possuem malhas progressivamente mais finas garantindo partículas de tamanho uniforme no produto final além de padronizar o tamanho a peneiração remove qualquer aglomerado e grânulos muito finos ou muito grossos O resultado é um pó com granulação perfeita para se solubilizar facilmente em líquidos antes de ser embalado e distribuído o leite passa por rig osos testes de qualidade para garantir que o produto final esteja perfeito amostras são coletadas A cada 30 minutos na linha de produção nos Laboratórios

da fábrica o leite em pó tem sua umidade verificada todo o processo Visa retirar a água do leite portanto não pode haver vestígios de umidade a cor do pó também é analisada para detectar variações além disso a solubilidade é testada misturando o pó em água para verificar se dissolve completamente também são feitas análises precisas do teor de gordura proteínas carboidratos e nutrientes após passar por todos os testes o leite em pó está finalmente pronto para ser envazado e embalado ele desce por dutos que o conduzem até as enchedoras automáticas estas máquinas abastecem o leite em

embalagens previamente esterilizadas como sacos latas ou potes plásticos todas passam por rigorosa higienização antes de serem abastecidas uma vez cheias as embalagens São imediatamente seladas e lacradas de forma hermética para garantir intactos o aroma Sabor e qualidade nutritiva do Leite em seguida as embalagens primárias abastecidas passam para equipamentos que realizam a rotulagem e embalagem secundária os rótulos contém todas as informações nutricionais data de fabricação e validade por fim as embalagens já prontas são encaixotadas e paletizadas prontas para serem distribuídas para varejistas e consumidores e esse foi o vídeo de hoje não esquece de deixar o

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