Como o KITKAT é feito - Processo Industrial

todos os anos mais de 17 bilhões de barras de KitKat são vendidas no mundo com uma produção diária de milhões de barras esse produto está presente em mais de 80 países Mas você sabe como ele é feito veja nesse vídeo todas as etapas de produção do kitcat desde a extração da matériaprima até a embalagem [Música] final KitKat é um chocolate icônico que se destaca não apenas pelo sabor mas também pelo formato de barras divididas em pequenos gomos que podem ser facilmente separados e compartilhados a história desse produto começa no Reino Unido na década de 30

quando a empresa rry lançou uma barra de chocolate chamada ron's chocolate crisp em pouco tempo o doce passou a ser conhecido como kitcat e conquistou popularidade entre consumidores de diferentes faixas etárias mais tarde a marca foi adquirida pela Nestle que expandiu sua distribuição para o mundo todo hoje essa guloseima é Vista em diversas prateleiras em sabores tradicionais e variações especiais lançadas em diferentes países para que o kit cat chegue às prateleiras diversas matérias primas são necessárias a base do chocolate é o cacau que passa por várias etapas até se transformar na massa usada nas receitas

esse Cacau é geralmente obtido de fazendas localizadas em regiões tropicais onde as condições climáticas favorecem o cultivo países como Costa do Marfim gana Indonésia e Brasil estão entre os maiores produtores além do cacau outros ingredientes entram na composição açúcar leite em pó manteiga de carité óleo de palma xarope de glucose lecitinas carbonatos de sódio e claro as substâncias necessárias para produzir a parte de wafer o açúcar costuma ser refinado ou Cristal dependendo do padrão estabelecido pela fábrica já o leite em pó costuma ser integral para conferir cremosidade ao chocolate as gorduras vegetais ajudam a deixar

a textura mais macia e ajustam o ponto de derretimento na boca por fim a farinha de trigo é o item principal na formulação das folhas de wafer junto de fermento e aromatizantes que dão o sabor característico a camada crocante nas fábricas robôs auxiliam em tarefas repetit e que exigem precisão reduzindo erros e acidentes dentro da fábrica a segurança é prioridade Antes de iniciar o turno funcionários geralmente passam por procedimentos de higienização trocam de roupa e utilizam equipamentos adequados como toucas e protetores de sapato as superfícies que entram em contato com o chocolate e com o

wafer são feitas de aço inoxidável material que facilita a limpeza periodicamente as linhas param para uma limpeza completa que remove qualquer resíduo acumulado também ocorrem checagens de detecção de metais e outras substâncias estranhas garantindo que o consumidor não encontre surpresas desagradáveis na hora de abrir a embalagem ao chegar à fábrica o cacau passa por um processo de verificação os sacos são pesados armazenados em condições adequadas de temperatura e umidade e seguem para análises de laboratório lá verifica-se se os grãos estão livres de impurezas se tem a umidade certa e se satisfazem os padrões de qualidade

estabelecidos pela marca em seguida os grãos selecionados são limpos e separados de possíveis resíduos como Pedrinhas e pedaços de casca soltos o passo seguinte é a torra que tem como objetivo realçar o sabor e facilitar a remoção da casca a torra pode acontecer em cilindros giratórios ou em esteiras aquecidas sempre em altas temperaturas controladas depois de torrados os grãos são resfriados e descascados a parte interna conhecida como nibs é o que efetivamente se transforma em massa de cacau em grandes Moinhos Esses nibs são moídos até virarem uma pasta grossa chamada de licor de cacau em

alguns casos parte dessa massa é pressionada para separar a manteiga de cacau do bolo a manteiga de cacau será usada em diversos estágios enquanto os sólidos podem passar por moagem mais fina para virar cacau em pó com o Licor de Cacau Pronto chega a hora de misturá-lo com outros ingredientes que compõem o chocolate aqui entram o açúcar o leite em pó e as gorduras necessárias para alcançar a textura desejada essa mistura é realizada em grandes equipamentos capazes de mexer a massa de modo uniforme evitando a formação de grumos após a mistura Inicial ocorre a etapa

chamada de conch na qual o chocolate é mexido por várias horas em grandes tanques que podem lembrar Conchas ou tambores esse processo serve para refinar ainda mais a mistura na conchagem o chocolate ganha uma maciez e um brilho peculiares quanto mais tempo essa massa fica sendo trabalhada mais suave costuma ser a sensação na boca ao provar o produto terminada a conchagem o chocolate passa pelo resfriamento controlado conhecido como temperagem é nessa etapa que os cristais da manteiga de cacau se organizam de maneira estável resultando em uma barra mais firme e que derrete de modo agradável

quando em contato com o calor da boca esse processo envolve subidas e descidas de temperatura tudo conduzido por máquinas de alta precisão uma vez temperado o chocolate está pronto para ser usado na cobertura do wafer além de formar a camada externa do kit cat enquanto o chocolate é preparado outra parte da equipe trabalha na produção da das folhas de wafer a receita básica leva farinha de trigo água açúcar fermento e alguns aditivos para melhorar a estrutura da massa como lecitinas que ajudam a dar liga essa mistura Depois de pronta é espalhada em chapas de metal

aquecidas onde é assada por poucos minutos até formar lâminas finas e crocantes depois de Frias as folhas são cortadas no tamanho ideal e seguem para a parte da linha de produção Onde serão Unidas a uma camada interna de creme que também pode conter uma porção de chocolate ou pasta de cacau dependendo da formulação exata adotada pela fábrica para montar cada barra de kit cat geralmente posicionam-se de duas a três placas de wafer intercaladas com esse creme em seguida as lâminas empilhadas são levemente prensadas criando o bloco final de wafer com recheio a prensa ajuda a

remover possíveis bolhas de ar e manter cada camada devidamente grudada O resultado é um bloco que depois será cortado no formato retangular característico pronto para receber a cobertura de chocolate agora chegamos à etapa em que tudo começa a ganhar a cara do KitKat os blocos de wafer saem da parte de confeitaria para um setor onde máquinas de corte separam as unidades no tamanho específico de cada Barrinha essas tiras são conduzidas em esteiras até uma cascata de chocolate derretido que cobre todas as faces com uma camada uniforme em algumas fábricas antes de receber essa ducha de

chocolate as barras passam por uma imersão para assegurar que nenhum pedaço fique descoberto logo depois elas seguem por um túnel de resfriamento para solidificar a cobertura as barras já cobertas são revistas por sensores que identificam possíveis defeitos como falhas de cobertura ou bolhas algumas empresas aproveitam esse momento para gravar o nome kit cat na cobertura superior deixando a marca em relevo na parte de cima de cada unidade quando a barra está devidamente resfriada e com a cobertura solidificada chega o momento de embalar em geral o kitcat recebe a embalagem impressa com o logotipo e informações

nutricionais dependendo da região do mundo essa apresentação pode variar Mas a intenção principal é manter o produto isolado da umidade do calor excessivo e de possíveis contaminações durante o transporte e a estocagem linhas automáticas são responsáveis por envolver cada barra de forma rápida e eficiente a velocidade dessas máquinas pode chegar a centenas de unidades por minuto considerando a alta demanda Global por esse chocolate depois de embaladas as Barrinhas são agrupadas em caixas maiores ou pacotes que seguem para os centros de distribuição prontos para serem vendidos e esse foi o vídeo de hoje não esquece de

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