COMO se HACE la LECHE CONDENSADA con leche de vaca en la FÁBRICA🥫

la leche condensada es un ingrediente dulce y cremoso que se obtiene al evaporar el agua de la leche y añadirle grandes cantidades de azúcar su delicioso sabor hace que los postres sean más sabrosos Pero cómo se hace la leche condensada con leche de vaca en este vídeo descubriremos la historia nunca contada de la [Música] leche La leche condensada fue desarrollada originalmente por el inventor estadounidense gorn en 1856 su invento solucionó el problema de la conservación de la leche antes de La era de la refrigeración permitiendo que la leche se mantuviera enlatada por al menos un

año este producto fue especialmente valioso durante la Guerra Civil de Estados Unidos proporcionando a los soldados una fuente de leche en campos de batalla donde no había vacas lecheras el ejército la utilizaba debido a su larga vida útil y su alto valor nutricional lo que la hacía ideal para alimentar a las tropas la producción de leche condensada comienza en las granjas lecheras casi toda la leche viene de las 60,000 granjas lecheras en Estados Unidos donde más de 9 millones de vacas son criadas para producir leche durante el siglo pasado la máquina de ordeño ha sido

una herramienta esencial la parte de la máquina que se adapta al pezón de la vaca se llama copa y funciona de manera similar a nuestra mano aplicando presión sobre la ubre para extraer la leche un granjero puede ordeñar a mano unas seis vacas por hora pero con una máquina ordeñadora esa cifra puede subir a 100 este ingenioso dispositivo ha mejorado el proceso de producción de leche pero la forma en que el granjero cuida a las vacas también influye en la calidad de la leche cuanto mejor se trate a los animales más tiempo vivirán y más

leche producirán en esta granja lechera Hay 7500 vacas Esta es una de las muchas granjas que utiliza la tecnología para mejorar la vida de las vacas y aumentar la producción hasta 80 vacas pueden subirse a la vez en dos Carruseles bobinos conocidos Como salas de ordeño donde el ordeño se realiza dos veces al día las vacas lecheras son animales de costumbres y les gusta seguir una rutina diaria lo que facilita el proceso de ordeño estas alas de ordeño son mucho más eficientes que las máquinas estándar aumentando en un 30% la velocidad del flujo de leche

los trabajadores preparan a las vacas limpiando sus pezones con una solución de yodo antes de colocar las copas de ordeño este proceso imita los movimientos de succión de un ternero extrayendo la leche de manera natural Todo el proceso dura unos 7 minutos y cuando la vaca ha sido ordeñada las copas se desprenden automáticamente este animal dedica unas 8 horas al día a comer 45 kg de alimento y beber 300 L de agua lo que le permite producir hasta 38 L de leche al día 7 días a la semana hoy en día las vacas son tres

veces más productivas que hace 50 años gracias En parte a la tecnología y en parte a una dieta más nutritiva una vaca lechera comienza a producir leche a los 2 años después de dar a luz a su primer ternero Generalmente el ternero se separa de su madre una hora después de nacer para para evitar que introduzca bacterias dañinas en la ubre de la madre a partir de Entonces el ternero es alimentado con biberones llenos de la leche de su madre mientras que la vaca comienza su carrera como productora de leche las vacas son ordeñadas al

menos dos veces al día durante 305 días seguidos antes de tomarse un descanso de 60 días para dar a luz a su siguiente ternero después de parir se reinicia el ciclo de ordeño la leche que producen es un líquido rico en nutrientes compuesto en un 87 por por agua este proceso comienza cuando los alimentos que ingieren son digeridos en sus estómagos y descompuestos en nutrientes que entran en su torrente sanguíneo estos nutrientes se transportan hasta las glándulas mamarias donde se convierten en leche La leche se extrae de la ubre a una temperatura de 32 grc

y se bombea en tanques de almacenamiento refrigerados estos tanques mantienen la leche a una temperatura segura de entre dos y 3 grc pero en esta fase la leche está cruda y puede contener bacterias dañinas Así que se distribuye a un camión cisterna de 20,000 L y se transporta a la central lechera para satisfacer la demanda por este manjar plantas procesadoras como la de nestle en California operan ininterrumpidamente funcionando las 24 horas del día los 7 días de la semana esta fábrica puede procesar más de 1,6 millones de litros de leche al día pero cómo se

transforma la leche producida por las miles de granjas de Estados Unidos en leche condensada los camiones cisterna llegan sin cesar traen 500 7000 L de leche al día de las granjas cercanas gran parte de la leche que reciben ha sido ordeñada hace 6 horas Así que es muy fresca a pesar de ello en el laboratorio se analiza toda la leche que llega antes de aceptarla el contenido en grasa y sal debe cumplir con los estándares de la planta y la leche debe estar libre de cualquier tipo de antibióticos porque hay personas que son alérgicas a

ellos tras el control de calidad el nuevo lote se distribuye a la ciudad de los hilos 12 gigantescos Hilos de cenamiento se elevan hacia el cielo como edificios futuristas entre todos pueden contener 2,8 millones de litros de leche suficiente para producir 20 millones de latas de leche condensada pero la leche aún contiene demasiada grasa Así que la separadora centrífuga acelera de manera impresionante el proceso de separación de la leche manejando más de 22,000 L por hora en su parte superior discos cónicos giran a una velocidad asombrosa de 7,000 revoluciones por minuto esta fuerza centrífuga provoca

que la leche desnatada al ser más pesada se desplace hacia el exterior mientras que la crema más ligera fluye hacia el centro ahora tenemos una crema que contiene aproximadamente un 20% de grasa y una leche descremada que tiene menos de un 10% de grasa la leche descremada es la base a partir de la cual se elabora la leche condensada seguidamente la leche necesita ser pasteurizada para eliminar las bacterias que contiene este proceso comienza enfriando la leche a unos 3 grc para luego enviarla a un intercambiador de calor que la eleva a 72 grc una vez

caliente la leche pasa a un tubo de retención donde se mantiene durante 15 segundos y medio alcanzando así el nivel de pasteurización estándar después la leche es enfriada de nuevo a 3 grc todo el proceso de pasteurización dura menos de 40 segundos y elimina el 99% de las bacterias presentes antes de la introducción de la pasteurización la mayoría de la leche consumida era cruda lo que provocaba su rápida descomposición y exponía las personas a microorganismos potencialmente peligrosos fue en 1862 cuando el científico francés Luis paster encontró una solución inicialmente para prevenir el deterioro del vino

que luego se aplicó a la leche una vez que la leche ha sido pasteurizada se añade azúcar en grandes cantidades el azúcar no solo aporta dulzura sino que también actúa como conservante ayudando a extender la vida útil del producto la mezcla de leche y azúcar se calienta nuevamente para disolver completamente el azúcar y asegurar una distribución uniforme el calor no solo ayuda a disolver el azúcar sino que también evita la cristalización lo que podría afectar la textura suave de la leche condensada a continuación la leche se distribuye a un evaporador que es una gran máquina

diseñada para eliminar el agua de la leche durante este proceso la leche se concentra al reducir Su contenido de agua en aproximadamente un 60 por. el evaporador utiliza calor y presión para hacer que el agua se evapore sin dañar las propiedades de la leche concentrando así los sólidos como las las proteínas azúcares y grasas Esto es lo que da a la leche condensada su consistencia espesa y su sabor dulce el evaporador consiste en una serie de Torres llamadas calandrias cada calandria contiene una serie de tubos de acero inoxidable por los que fluye la leche estos

tubos están rodeados por una cámara de vapor la leche entra por la parte superior de cada calandria y fluye hacia abajo a través de los pequeños tubos a medida que desciende la leche es calentada por el vapor que rodea los tubos lo que hace que el agua contenida la leche se evapore una vez que la leche ha alcanzado la concentración adecuada se extrae del evaporador a continuación someten la leche a un proceso adicional llamado homogeneización donde la grasa se descompone en pequeñas partículas uniformes para mejorar su textura y estabilidad antes de que la leche condensada

se vierta en los envases es fundamental que estos sean esterilizados para eliminar cualquier microorganismo que pudiera contaminar el producto la leche condensada que ya ha sido procesada y alcanza la consistencia adecuada se fiere a la máquina de llenado estas máquinas dosifican la cantidad exacta de producto en cada envase asegurando la uniformidad y evitando el desperdicio una vez que los envases están llenos se cierran herméticamente para evitar la entrada de posibles contaminantes para garantizar la seguridad del producto los envases llenos y sellados se someten a un proceso adicional de esterilización las latas se introducen en autoclaves

donde se les aplica vapor a elevada presión para destruir cualquier microorganismo este tratamiento asegura que la leche con pensada dentro del envase sea completamente segura para el consumo y tenga una larga vida útil si quieres saber cómo se hace el café tienes el enlace en la descripción y en el primer comentario dale like al vídeo si te ha gustado Y compártelo con otra persona que le puede interesar además suscríbete a este canal activando las notificaciones para seguir aprendiendo un saludo than [Aplausos]