Como a MARGARINA é feita - Processo Industrial

todos os anos mais de 6 milhões de toneladas de margarina são consumidas no mundo só no Brasil a média anual de consumo é de 2 kg por pessoa com um mercado avaliado em mais de 35 Bilhões de Dólares a margarina é um dos produtos mais utilizados no mundo mas você sabe como ela é feita veja nesse vídeo todas as etapas de fabricação da margarina desde a coleta da matériaprima até a embalagem final [Música] a história da margarina começa em 1869 quando o químico francês hipolit mej morier criou a primeira versão do produto a pedido de

Napoleão io sobrinho de Napoleão Bonaparte que procurava uma alternativa Econômica à manteiga para alimentar as tropas e a população francesa essa primeira margarina era feita de sebo bovino e tinha uma aparência Branca perolada o que inspirou seu nome derivado da palavra grega margarites que significa Pérola no início do século XX a margarina passou a ser produzida com óleos vegetais e o processo de hidrogenação foi adotado para transformar óleos líquidos em gorduras sólidas criando no entanto gorduras trans que são prejudiciais à saúde estudos ao longo do tempo ligaram o consumo de gorduras trans a problemas cardíacos

o que levou a indústria a buscar alternativas mais saudáveis nos anos 2000 a técnica de inter esterificação começou a ser utilizada reorganizando as moléculas de gordura sem criar gorduras trans hoje a margarina é produzida principalmente com óleos vegetais Leite flavorizantes pigmentos estabilizadores antioxidantes e conservantes químicos a margarina moderna é considerada mais saudável do que a manteiga porque contém menos gorduras saturadas e pode ser enriquecida com ácidos graxos ômega-3 e ômega 6 que ajudam a melhorar o colesterol bom no entanto ainda existe um debate sobre os efeitos na saúde de consumir margarina versus manteiga com recomendações

variando conforme os estudos e opiniões dos especialistas a produção da margarina começa no campo onde são cultivadas as sementes das plantas que fornecem os óleos vegetais essenciais os principais óleos utilizados são de soja canola palma e girassol cada tipo de óleo tem suas características únicas cont uindo para a composição final da margarina o óleo de soja é um dos mais utilizados devido à sua abundância e baixo custo a soja é colhida e suas sementes são processadas para extração do Óleo o óleo de canola é conhecido por seu perfil nutricional favorável especialmente pela alta concentração de

ácidos graxos ômega-3 o óleo de palma é escolhido pela sua estabilidade e pela textura cremosa que proporciona a margarina é extraído dos frutos da Palma o óleo de de girassol é rico em ácidos graxos insaturados e vitamina e valorizado por seus benefícios à saúde a extração desses óleos envolve processos mecânicos e químicos inicialmente as sementes são esmagadas e prensadas para liberar o óleo em alguns casos solventes químicos são utilizados para maximizar a extração além dos olhos outros ingredientes importantes são adicionados emulsionantes como a lecitina de soja e de glicerídeos que ajudam a misturar a água

e óleo água essencial para formar a emulsão leite em pó adicionado em algumas formulações para enriquecer o sabor e a textura aditivos incluindo sal antioxidantes para prevenir a rancificação corantes naturais e sintéticos para melhorar a aparência e vitaminas para enriquecer o valor nutricional da margarina após a coleta da matériaprima os olhos vegetais brutos passam por um processo de refinamento para torná-los aptos para e melhorar suas propriedades físicas e químicas degomagem Esta etapa remove os fosfolipídeos que podem causar a formação de gomas a degomagem é feita adicionando água nos olhos o que faz com que os

fosfolipídeos se hidratem e se separem do Óleo neutralização os óleos contêm ácidos graxos livres que podem afetar o sabor e a qualidade na neutralização uma solução alcalina geralmente hidróxido de sódio é adicionada para reagir com esses ácidos graxos formando sabão que é então removido branqueamento para remover pigmentos e clarificar o óleo é adicionada terra de branqueamento um tipo de argila que adsorve as impurezas coloridas desodorização Esta etapa final do refinamento envolve a remoção de compostos voláteis que causam odores e Sabores indesejáveis o óleo é aquecido a altas temperaturas sob vácuo permitindo que esses compostos sejam

removidos por destilação a vapor em seguida vem a etapa da interesterificação com a hidrogenação sendo menos comum devido a preocupação com gorduras trans a inter esterificação ganhou destaque este processo Altera a estrutura dos triglicerídeos nos olhos sem adicionar hidrogênio existem dois tipos de interesterificação interesterificação química envolve o uso de catalisadores para reorganizar as moléculas de ácidos graxos nos triglicerídeos Inter esterificação enzimática utiliza enzimas específicas para promover a reestruturação dos triglicerídeos este método é mais controlado e pode resultar em produtos com melhores propriedades funcionais e nutricionais a interesterificação permite ajustar o ponto de fusão e a

consistência dos olhos criando uma base ideal para a margarina depois os olhos refinados e Inter esterificados são misturados com água leite em pó emulsificante e aditivos em grandes tanques de mistura a mistura é aquecida a uma temperatura específica para facilitar a formação da emulsão o aquecimento ajuda a dissolver e dispersar uniformemente os ingredientes agora é hora da emulsificação o processo de emulsificação envolve a criação de uma mistura estável onde pequenas gotas de água ficam suspensas na fase oleosa emulsionantes como lecitina de soja e monoglicerídeos e diglicerídeos são crucia aqui pois reduzem a tensão superficial entre

a água e o óleo estabilizando a emulsão Esta etapa é fundamental para garantir que a margarina tenha uma textura homogênea e cremosa a emulsão resultante é então resfriada rapidamente para solidificar e cristalizar a margarina a emulsão é bombeada através de um cilindro resfriado onde lâminas raspam a superfície interna removendo a margarina solidificada e promovendo a formação de cristais finos a temperatura de resfriamento é cuidadosamente controlada para obter a textura desejada um resfriamento muito rápido pode levar a uma textura granulada enquanto um resfriamento muito lento pode resultar em uma margarina muito mole este passo é crucial

para determinar a consistência final da margarina uma cristalização adequada garante que a margarina seja fácil de espalhar mas suficientemente firme para manter sua forma para criar margarinas mais leves ar pode ser incorporado à mistura este passo é especialmente comum em margarinas de baixa caloria com a margarina pronta é hora de embalá-la este passo envolve vários métodos e tipos de embalagens dependendo do mercado alvo potes plásticos utilizados para a maioria das margarinas vendidas em supermercados os potes são selados para manter a frescura papel manteiga comum para blocos de margarina utilizados em Panificação e culinária o papel

é resistente à gordura e ajuda a manter a forma do bloco embalagens industriais para grandes quantidades de margarina usadas por panificadoras e indústrias alimentícias essas embalagens são geralmente feitas de materiais mais robustos como latas ou baldes plásticos grandes o processo de embalagem é altamente automatizado garantindo eficiência e higiene linhas de produção modernas utilizam máquinas de alta velocidade para encher selar e rotular os produtos rapidamente durante todas as etapas da produção um rigoroso controle de qualidade é mantido para garantir que a margarina atenda os padrões de segurança e qualidade os laboratórios de controle de qualidade utilizam

técnicas avançadas e equipamentos de ponta para realizar essas análises qualquer desvio dos padrões estabelecidos resulta em ações corretivas imediatas garantindo que apenas produtos de alta qualidade cheguem ao mercado e esse foi o vídeo de hoje não esquece de deixar o like e se inscrever no canal