✏️ Como fazer mapa de fluxo de valor? Aprenda na prática o VSM! (PARTE 2) [Expert Class]

e aí é bom pessoal dando continuidade então nessa construção do vsm eu acabei de colocar as minhas informações sobre os processos na verdade eu só coloquei os processos tá depois disso eu tenho uma caixinha logo abaixo aqui que contém todas as informações necessárias ou aquilo que eu é de tenho que eu possuo já sobre cada um desses processos bacana então vem comigo ao eu tenho aqui tempo de troca tá aí tempo de ti com tudo certinho para que a gente posta é mostrar para vocês aqui em segundos tá é eu tenho também esse ó vamo

lá tem aqui de 48 minutos tá eu tenho aqui o uptime o tempo que fica aí é funcionando né vamos ver bem em três turnos ei ei e tem aqui 27 mil segundos o disponíveis tá disponíveis por turno da onde que eu tirei isso mesma coisa tá eu vou pegar o processo de ingestão aqui né eu tenho aqui 0,3 segundos 48 minutos do uptime tem o estoque observado antes então já posso ter mais uma informação aqui relevante ó meu estoque no inventário que tá essa simbologia é de 10 dias é isso te operar com a

informação correta dez dias abastecidas pela é pelo fornecimento do catavento isso aqui ó entregas diárias detox para 10 dias e o estoque observado após de 5.000 peças injetadas então eu tenho um estoque após também ok d5000 é perto injetado perfeito tenho essas informações já para poder trabalhar e aí eu começo a verificar como que eu gostei por exemplo como essa empresa trabalha com o pessoal eu tenho aqui a quantidade de dias por mês eu tenho a quantidade de turmas eu tenho 8:00 por turnos com intervalo de 10 minutos para cada turno então eu sou capaz

de calcular todas essas informações aqui de segundos disponíveis também tá esmaltação se eu for lá na esmaltação eu percebo que eu tenho um estoque observado de 3.800 as peças na realidade esmaltadas então quando a parte para esmaltação e finaliza esse processo eu tenho um estoque observado e três mil e oitocentos peças esmaltadas e sobre a esmaltação também tem o processo semi-automático um operador já coloquei aqui para vocês e essas informações também estão à disposição eu puxar aqui ó tem lá 40 segundos 120 minutos uptime 50 por hoje 2008 7 estão 40 segundos tá 40 segundos

de 20 minutos para isso 120 minutos perdão a 120 minutos um optime de cinquenta por cento e aí eu tenho as informações sobre turnos que eu posso colocar também tá mesma coisa no caso né três turnos de 27 mil segundos português disponíveis tá abreviei bastante aqui para poder deixar mais rápido para vocês também secagem mesma coisa eu tenho lá o ct tem aqui ó eu tenho o time eu tenho três turnos já vou te deixar anotado aqui e tenho 27 mil segundos por tudo disponível ele te tá deixa eu ver e ficar aqui quanto que

é na parte de secagem 300 segundos cinco minutos com oitenta e dois por cento tom para o evento segundos com 29 5 minutos tô convent na cabeça em 5 minutos ah tá e oitenta e dois por cento é a mesma coisa acontece para montagem da minha montagem aqui eu também tenho essas informações para serem preenchidas para ficar incompleta na realidade e o uptime três turnos ah tá e 27 mil segundo qualquer esse teu tenho lá 180 segundos 25 minutos 180 segundos 25 minutos o optimind 75 por cento depois da secagem eu tenho um toque observado

de 4.000 peças secas tá beleza tem um estoque aqui já observado mais de 4.000 peças e depois da montagem 4500 peças para então quatro mil e quinhentas peças observada no estoque caroço o que que vem depois disso aí eu tenho a expedição já tá então tenho mais uma flecha aqui para que eu possa fazer essa movimentação tateru é isso pronto para expedição e aí vem a caixinha da speed tão perfeito como que a gente pode delimitar isso aqui quais são as informações que eu tenho sobre a expedição aqui na plataforma tá eu buscar essa informação

eu tinha algum lugar que é uma programação se não me engano semanal não realiza programação de entrega de área para expedição tá então eu tenho aqui com meu pc p ele realiza uma programação tá a diária o pai expedição ok eu não coloquei aqui mas o ideal correto seria já eu colocar aqui tudo isso daqui ó ó e é semanal tá então até colocar aqui passando por essas duas flechas para mostrar aqui é semanal bacana depois a minha expedição eu também tenho a informação de que a vamos dar uma olhada aqui previsão a quinzena não

sei que a protesto ok eu tenho lá apolo júnior um bom verificar se eu conseguir encontrar essa informação aqui 50 mil peças por do exatamente aqui é o requisito do cliente tá tenho também aqui 50 1600 auto peça é por mês opera em três turnos por dia uma entrega diária então tem aqui o meu cliente afinal e aqui dentro do cliente que a empresa neste caso aí o apolo júnior oi beleza a sua empresa paulo júnior aí e aqui 50 mil e 600 peças tá por mesmo e eu tenho três turnos também foram essas informações

que eles me deram baccan e eu tenho aqui uma entrega tá com a entrega que foi feito também pelo que foi compreendido ali entrega é por caminhão só que entrega nesse caso também diária no caso do da catavento também era e aí também eu tenho aqui previsões mentais é a crislaine mensais e aqui eu tenho pedidos tá os pedidos de arte som oi carlos da onde você tirou essas informações é tem aqui apolo júnior recebe previsões mensais que alimenta o mrp então essas previsões mensais alimentam lá opa alimentam a que o meu mrp tá tem

uma outra informação é recebe do filme diário da apollo júnior então também tenho um pedido firme diário da apollo júnior pessoal neste caso eu tenho basicamente montado o meu vsm o que tem que quebrar de informações agora com você está em muito mais detalhes também a gente vai ter outras aulas para poder falar em detalhes sobre vsn como trabalhar todas as informações então essas informações aqui ó a respeito do lide time de produção tá então esse digitime de produção é aquilo que eu tenho treinado só desenhar aqui concentrar para não me perder ok e para

saber quanto tempo por exemplo o meu processo demora para entregar um produto final pronto ok então isso daqui seria o meu lide time é de produção isso vocês vão ver basicamente em todos vestem tá que eu tenho que preencher aqui pessoal essas informações aqui dos vales da minha curva você já tem que é o tempo de operação tô perceba que esse buraco aqui nós vamos assim dizer até colocar uma cor diferente para depois eu poder apagar esses buracos aqui ó eles estão relacionados estão dentro estão relacionados com os números aqui do meu ct beleza então

vem aqui e aí eu coloco esses valores vamos lá nesse caso aqui então basta repetir a 0,3 segundos aqui eu tenho 40 segundos e 300 segundos e 180 segundo tá só repliquei esses números depois eu tenho também quanto tempo demora por exemplo para uma peça aqui que sai da injeção ir para esmaltação ser processada para esmaltação eu tenho cão como calcular na realidade a partir de 27 mil segundo tempo disponível o tempo de ciclo de troca também dentro dessas desse processo para que uma peça que saia digestão será processada por esmaltação tá neste cálculo eu

tenho 1,98 dia eu tenho 1,5 dia tá eu tenho 1,58 dias e aqui eu tenho 1,78 dia para fazer essa entrega no total eu for somar tá e o meu olho de time dias com 520 vírgula 3 segundos operacionais aí tá e aqui essa informação né eu já tenho de 10 dias para consumir esses tokyo então eu tenho as informações com isso eu consigo mensurar até uma efetividade aí da minha linha produtiva mas perceba como um vs remo o mapeamento do fluxo de valor completo ele já me mostra muitas informações sobre a empresa tá nesse

quadro que eu estou mostrando para vocês que estou desenhando com vocês a gente percebe aqui com algumas informações básicas que a maioria das empresas de tem tá porque senão não existiria nem os processos eu já consigo verificar na prática alguns gargalos o que que eu posso utilizar e aí consigo trabalhar até concais embuste para quem já ouviu falar né o cais embuste que eu colocar aqui ó uma imagem semelhante a esta né então o desenho lá é uma imagem que me mostra por exemplo quais são as possíveis meu o processo começa a identificar isso e

tudo vai sendo possivelmente e melhorado tal caso embuste é tipo a imagem é que mostra que é possível uma melhoria uma oportunidade de melhoria nesse processo nessa etapa bacana muita gente pedir a construção do siena eu passo a passo como tira o efeito da onde essas informações eram tiradas a gente entenda as informações da empresa nós conseguimos construir 100 porcento eu espero de verdade que vocês tenham gostado revejam as aulas sobre a fluxograma tá e também sobre simbologia porque eles são extremamente importantes em que precisa compreender a simbologia antes de partir para esse mapeamento para

esse mapeamento do fluxo de valor e só assim a gente vai conseguir entregar resultados satisfatórios também espero de verdade que vocês tenham gostado qualquer dúvida nós estamos à disposição eu vejo vocês no próximo encontro ela lá