Como são Fabricadas as FIBRAS ÓPTICAS - Documentário COMPLETO FABRICAÇÃO DE #fibraoptica #tecnologia

elas são as principais Estradas das telecomunicações modernas sempre que acessamos a internet através do computador ou celular falamos ao telefone ou assistimos a um conteúdo de streaming o que dizemos vimos ou ouvimos viaja através de fibras óticas esses pequenos filamentos de vidro com a espessura de um fio de cabelo são capazes de trafegar dados a velocidades na ordem de milhões de gigabit e neste vídeo vamos explicar em detalhes como as fibras óticas São fabricadas e por Elas têm essa capac idade de transmissão tão superior quando comparadas aos tradicionais cabos de cobre a fabricação de uma

fibra óptica começa com um tubo de vidro mas Vale ressaltar que não se utiliza qualquer vidro pois a luz transmitida teria dificuldade em percorrer mais do que alguns metros caso fosse utilizado um vidro comum e consequentemente não seria capaz de vencer as distâncias necessárias para as transmissões de telecomunicações de longa distância para conseguir transmitir a luz de maneira eficaz é necessário utilizar um vidro do mais alto grau de Pureza o processo de fabricação desse tipo de vidro é muito exigente e requer controle cuidadoso sobre os materiais e os processos envolvidos a seguir fornecemos uma explicação

mais detalhada das etapas envolvidas no processo de fabricação da fibra óptica a primeira etapa é a criação de um bastão de preforma esse cilindro de vidro serve como material de origem para a fibra que será extrudido em um único e contínuo filamento a criação de um bastão de pré-forma envolve um processo conhecido como deposição química modificada por vapor ou mcvd dois tubos giratórios ocos são instalados em tornos paralelos e as suas extremidades são aquecidas até que eles se fundam em uma única peça o processo de fabricação envolve a passagem de oxigênio por várias soluções químicas

como o cloreto de germânio e o cloreto de Silício os produtos químicos borbulhantes geram um gás que é direcionado para o tubo giratório oco que é feito de sílica sintética ou quartz uma tocha é movida nas laterais do tubo giratório gerando temperaturas muito altas que fazem com que o gás reaja com oxigênio Até formar dióxido de silício e dióxido de germânio esses dois produtos químicos aderem ao interior do tubo giratório onde se fundem para formar um vidro extremamente puro quando os gases são aquecidos eles geram uma reação química que cria uma foligem na cor branca

e o tubo é aquecido até que essa foligem vire uma camada de vidro no interior do tubo original essa fuligem que é fundida devido ao calor futuramente será o núcleo da fibra óptica o calor acaba retirando todo o ar de dentro do tubo até que ele fique completamente sólido mas com duas camadas que possuem índices de refração diferentes e mais tarde darão origem ao núcleo e casca da fibra óptica o bastão resultante desse processo é chamado de preforma a criação da preforma leva várias horas e após o cilindro ser completamente resfriado o conjunto é testado

para garantir que atenda aos padrões de qualidade especialmente no que se refere aos índices de refração na segunda etapa do processo a fibra óptica será produzida após se aquecer o bastão de preforma a altas temperaturas no caso a preforma de vidro é instalada verticalmente no topo de uma estrutura chamada de torre de forma ou de puxamento que suporta vários dispositivos utilizados no processo de extrusão da fibra o processo começa baixando uma extremidade da preforma em o forno de linha que produz calor em uma temperatura de aproximadamente 2000º C A medida que a extremidade inferior da

preforma começa a derreter ela forma uma massa fundida que é puxada para baixo pela força da gravidade essa massa de vidro viscoso escorre lentamente com formato que lembra o mel escorrendo de uma colher após essa ponta mais pesada surge um fino filamento de vidro que se resfria e solidifica rapidamente o operador do equipamento Passa esse filamento pelo restante dos dispositivos na torre que incluem vários aplicadores de revestimento e fornos de cura ultravioleta finalmente o operador conecta a fibra ao mecanismo de tração composto por polias e o dispositivo de tração puxa o filamento de vidro da

preforma em uma velocidade de 10 a 20 m por segundo Enquanto isso o micrômetro a laser mede continuamente o diâmetro da fibra e a velocidade real com que o dispositivo puxa o filamento dependerá das informações que o equipamento recebe deste medidor pois o filamento resultante deverá possuir uma espessura padrão de 125 micrm o que equivale a 0,125 MM na etapa seguinte ela recebe um revestimento de acrilato que é um polímero transparente utilizado para proteger a fibra de pó e outros agentes contaminantes no final desse processo a fibra completa é enrolada em um carretel que por

sua vez será utilizado na fabricação dos cabos ópticos para diferenciar uma fibra da outra no interior do cabo elas recebem uma camada de pintura com cores que seguem um código padrão que já foi mostrado aqui no canal e você pode conferir este CAD que está aparecendo na tela esses cabos podem ser fabricados com uma única fibra como é o caso dos cabos tipo drop que são os modelos utilizados na instalação de clientes ou então em configurações maiores como 12 24 e até 144 fibras como o código padrão utilizado na identificação das vias possui apenas 12

cores essas fibras são agrupadas em tubos plásticos distintos para que cada grupo possa ser manipulado de forma independente nas caixas de menda e bastidores sem que ocorra a inversão das fibras os cabos de fibra ótica são mais leves e mais baratos do que os tradicionais cabos de cobre e além de trafegar uma quantidade muito maior de informação eles também são imunes à interferência entre outras vantagens a fibra consegue vencer distâncias muito maiores porque sofre uma ação muito menor do que os sinais que trafegam nos cabos metálicos e consequentemente não aquecem como os cabos tradicionais tudo

isso só é possível porque ao invés de transmitir sinais elétricos a fibra trafega a luz no seu interior no caso os comprimentos de onda utilizados em telecomunicações não são visíveis ao olho humano Mas podem provocar sérios danos à visão caso alguém tente olhar diretamente para a extremidade de uma fibra Por isso os equipamentos óticos possuem uma etiqueta amarela em formato triangular indicando a presença de radiação laser com a finalidade de alertar os usuários comente aqui embaixo se você já sabia que a fibra transmite somente luz e por isso não sofre com interferências eletromagnéticas e se

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