O Sistema Just-in-Time

[Música] o sistema jus in time o sistema just in case versão brasileira Alam tal como nós o artesão pré-industrial se orgulhava de fabricar um produto de qualidade mas ao contrário de nós ele trabalhava sozinho partindo da matériaprima até chegar ao produto acabado como raramente ele tinha capital de giro para fazer estoques habituou-se a fabricar seu produto bem a tempo para a entrega o sistema Just in Time a Revolução Industrial mudou tudo isso as fábricas cresceram e os estoques nas diversas etapas de produção também aumentaram ao se tornarem comuns as interrupções na produção os fabricantes irse

obrigados a formar estoques de componentes e bens acabados Esse costume pode ter surgido de uma necessidade mas por fim tornou-se hábito confiando na prosperidade as empresas passaram a depender mais da quantidade do que da eficiência o sistema Justin casy o acúmulo de grandes estoques tornou-se normal para os japoneses a situação depois da guerra foi diferente toda a base Industrial do país tinha de ser reconstruída entretanto eles ent Ava uma escassez crônica de materiais e capital essas condições tornavam difícil senão impossível o sistema just in case ao invés disso criaram uma versão moderna do sistema Just

in Time o mesmo utilizado no passado pelos artesãos do ocidente os japoneses não só refinaram Como redefiniram as técnicas do sistema e assombraram o mundo com sua produtividade e agora os métodos Justus in Time retornaram ao seu lugar de origem pois empresas ocidentais estão adotando em diversas indústrias vamos examinar nesse vídeo em que aspectos o sistema Justin Time difere do Justin casy Primeiro vamos observar o modelo de uma linha de montagem e comparar os dois sistemas em funcionamento nós temos aqui uma pasta Lisa que vem de um fornecedor externo o trabalho deste grupo consiste em

transformar a pasta em um produto acabado com etiquetas divisórias e embalagem para isso os cinco em dessa linha de montagem cumprem tarefas bem definidas a pessoa número um pega as capas em lotes de 12 depois Cola uma etiqueta na capa e a passa para a pessoa ao lado essa segunda pessoa carimba o título na etiqueta e passa a capa para um colega o montador número TR faz os furos com a cor e o tamanho certos e afixa o número correto no fichário o montador 4 abre a ferragem da pasta as divisórias a seguir fecha a

unidade A última pessoa na linha embrulha as pastas e as coloca em caixas prontas para serem expedidas ao cliente temos ainda é claro a inevitvel controladora de qualidade que abre pacotes ao acaso para verificar a qualidade do produto Adi falaremos mais sobre essa pessoa além desses empregados temos um auxiliar de almar que transporta os materiais de um lado para outro atrás dele um amplo depósito necessrio para guardar esse estoque adicional todo ess grupo é controlado pelo encarregado do almar que através de um computador registra cada unidade de material que circula pela fábrica nada entra que

fa um registro a administração poupou despes para instalar ess moderno equipament vamos ver a linha em funcionamento dentro do tradicional sistema Justin casy enquanto o trabalho transcorrer apontaremos algumas das características desse tipo de operação uma das primeiras coisas que vemos é a grande quantidade de material que parece acumular em torno da linha de montagem a montadora número do parece estar adiantada em relação ao colega número 3 e por isso empilha mais do Poder usas de imediato nmero parece estar rejeitando grande número de divisórias e pegando folhas substitutas o auxiliar de almoxarifado parece ter de correr

para remover componentes em excesso e está trazendo um novo lote de depósito todas essas viagens é claro têm de ser registradas no computador percebemos ainda que nossa controladora de qualidade está lançando um bocado de pastas prontas no recipiente de rejeitos agora vamos deter a ação e fazer uma pequena experiência para nós termos uma ideia do retardo total em todo o sistema vamos observar o percurso de uma pasta desde o início até o fim da linha de montagem vamos acelerar a fita e disparar um cronômetro enquanto observamos o percurso de uma pasta vermelha na linha [Música]

C [Música] [Música] verm não volt para o depósito como poderia terdo mas levou 4 minutos 2os para completar o ciclo desso quando exam sistema in time mais adante podemos ter uma ideia da produção em curso pelo número de unidades presentes na linha de montagem a qualquer momento dado bem a ação se deteve vamos contar o número de unidades na linha existem 11 unidades no posto um uma no posto 2 20 no posto 3 9 no posto 4 e quro no posto C isso perfaz um total de 45 pastas presentes na linha a qualquer momento dado

podemos vericar que a controladora de qualidade está encontrando muitos defeitos as unidades defeituosas vão para o recipiente de Consertos e contribuem é claro para o volume do estoque presente em toda a fábrica vamos ver como isso acontece se o furador começa fazer divisórias com furos ligeiramente desalinhados ele vai empilhar uma porção de divisórias ruins antes que alguém note isso a pessoa a seu lado está sendo pressionada a meter as divisórias na pasta o mais depressa possível se o defeito do material for gritante ela o joga na cesta de rejeitos e pega outro se o defeito

não for muito grande ela não o considera e monta a pasta Aim mesmo não É aconselhável parar para verificar o motivo do defeito pois sempre há um amplo suprimento pois se por acaso ou seja não só a cesta de rejeitos vai se enchendo como alguns artigos mal feitos vão passando pela l por fim a controladora de qualidade no Fim da Linha começa a detectá-los mas nessa fase tudo que ela pode fazer é devolver os artigos para serem refeitos entretanto quantas pastas estão potencialmente defeituosas a controladora de qualidade tem de pressupor que toda unidade a partir

do furador precisará ser refeita nesse caso São 30 paste sempre há outra pessoa capaz de detectar um artigo defeituoso o cliente em resumo Como funciona o sistema Justin Case a duração do ciclo é de 4 minutos e 23 segundos a produção em curso é de 45 unidades o número de concertos em potencial é de 30 unidades o espaço necessário para reparos e armazenamento é bastante grande nota-se pouca cooperação os empregados Pois todos são pressionados a manter a linha em andamento os defeitos da produção São ocultados pelos grandes estoques o que resulta em sucata desperdício e

muitos concertos trata-se naturalmente de números hipotéticos em um modelo hipotético mas esses números são bem parecidos com os de muitas indústrias tradicionais que usam o sistema Justin Case passemos agora para o método alternativo o sistema jus in time vamos começar pondo somente uma pasta de cada vez no começo da linha essa pasta não passará para o posto seguinte até o seu ocupante estar pronto observemos o funcionamento da linha uma das primeiras coisas que notamos é uma redução do volume de estoque ao longo da linha se detivermos a ação vemos que só há cinco pastas sendo

trabalhadas vamos verificar a duração de nosso ciclo inserindo uma pasta vermelha e acompanhando o seu [Música] percurso [Música] a duração do ciclo para a pasta vermelha foi reduzida a 1 minuto e 2 segundos podemos comparar o resultado com o sistema Justin Time com o do Justin Case a duração do ciclo caiu de 4 minutos e 23 segundos para 1 minuto e 2 segundos a produção em curso diminuiu de 45 para 5 unidades os concertos em potencial cairão de 30 para 8 Mas com toda qu deques a produ total da opera Manteve iG vemos também que

o espaço em torno da linha de montagem está bem menos congestionado e o que foi feito de Todo o espaço de depósito agora que os materiais não circulam mais de um lado para outro e o nosso amigo do computador que cuidava de toda a burocracia os sistemas justing timing eliminam dispendiosos métodos de manuseio e conferência de materiais e a controladora de qualidade os sistemas Just in Time reduzem em muito a necessidade de inspeção final já que ocorrem menos defeitos na linha de produção se os furos das divisórias Se desalinham as pessoas podem detectar o problema

e resolvê-lo logo então o que consegui ao adotar em nossa linha de montagem de pastas o sistema Justin Time ao invés do Justin Case aceleramos a conversão de matérias primas em artigos acabados e reduzimos o volume de produção em curso com essas duas mudanças diminuímos os custos de manutenção reduzimos grande parte do espaço e dos equipamentos antes usados para armazenamento e manuseio o sistema Justin Time possibilitou resolver os problemas mais depressa reduzindo o tempo Ocioso e passou a haver menos necessidade de burocracia programação do fluxo da produção ao delegar aos empregados maior responsabilidade pela qualidade

o novo sistema Aumentou a produtividade e ao aumentar a qualidade ao longo de todo o processo reduziu os custos de controle de qualidade assim como os rejeitos e Consertos por fim pode-se esperar que o sistema aumente as respostas ao mercado e assim às vendas essas portanto são as vantagens do sistema jus in timing ao menos em teoria Mas será que ele funciona na prática para descobrir isso fomos a Miller Electric Company que adotou o sistema Justin Time para a fabricação de equipamentos portáteis de solda todas as linhas de montagem da Miller menos uma foram reorganizadas

como células unidades autossuficientes e um dos resultados mais notáveis foi uma redução do tempo entre o pedido e a entrega dos equipamentos Realmente reduzimos esse tempo de mais ou menos qu semanas do começo ao fim até o Equipamento pronto antes a passagem por todas as operações levava 4 Semanas e agora o ciclo se completa na célula em 13 minutos as reduções de tempo de produção ocorridas na Miller se repetiram igualmente no estoque de componentes e na produção em curso começamos nosso balanço quando começamos a célula e tínhamos aí mais ou menos 4800 unidades em processamento

espalhadas por toda a fábrica carretas e mais carretas tínhamos aqui armários cheios de modelos em áreas de montag isso representa um bocado de aço e é claro que havia muita matéria prima parada por aí agora nós processamos entre 250 e 300 unidades e é isso que temos em nosso estoque assim o que acontece é que passa a existir muito mais ordem e mais controle e os próprios vagonetes de material levam daqui as unidades completadas com isso há uma economia de espaço e de transportes ainda maior e eu acho que essa foi uma das economias mais

importantes que aconteceram não só diminuir Nossa despesa com materiais Como ganhamos o espaço de armazenamento que antes era necessário a economia de espaço resulta não só de menores estoques como também da própria configuração da operação industrial no sistema just in case tradicional uma grande quantidade de material se acumulava em torno de cada unidade de equipamento à medida que grandes estoques circulavam entre um departamento e outro era necessário mais espaço para o manuseio desses estoques numa operação Just in Time típica o equipamento é reunido de pode evitar movimentar componentes pela fábrica a redução dos estoques permite

dispor as máquinas mais perto uma das outras o que reduz ainda mais a necessidade de espaço juntar os equipamentos também permite aos empregados se comunicarem entre si para que eles mesmos controlem melhor a operação bem Vocês podem imaginar o que aconteceria se tivéssemos 10 ou 20 dos carrinhos que viram naquela naquela célula se eles estivessem dentro da fábrica iam ocupar uma quantidade enorme de espaço agora movimentamos somente para produção de uma semana assim é claro que bastam Uns poucos carrinhos a ausência de estoques extras na fábrica significa que qualquer interrupção na linha tem de ser

resolvida depressa no sistema antigo se surgia um problema nem todo mundo se preocupava com ele em todos os níveis de organização como hoje mas agora se aparecer um problema com a máquina na linha de montagem todo mundo se preocupa com ele Desde o montador a um supervisor alguém da engenharia ou alguém de vendas todos se preocupam gente de todas essas áreas da da companhia de cima a baixo o problema passa a ser a preocupação de todos conversão mais rápida de materiais menos produção em curso redução de espaço e manuseio solução mais rápida de problemas eis

alguns benefícios obtidos pela Miller um aspecto básico da adaptação do Justin Time pela Miller é sua utilização basicamente o c é apenas um sistema de cões v tentar descrevê-lo quando a pessoa que está utilizando as peças ou componentes começa a trabalhar nós despachamos essas peças num cont no instante que ela começa a usar uma das peças desse contento retira esse cartão e devolve para mim ao receber esses cartões aab Elai na prateleira me informa que quando eu chego na as macas amarelas são mais ou menos um aviso e eu tenho que começar a pensar enquanto

registro essas coisas em meu programa para que não surjam problemas no que se refere à disponibilidade de peças para compreendermos melhor o sistema vamos observar essa oficina de fresagem que fornece componentes a uma área de furação contentores padronizados Com pequenas quantidades de componentes circulam de uma área para outra quando cada contentor está cheio leva um camb quando as peças começam a ser usadas na furação o campan é retirado e devolvido à área de fresagem ou é preso no contentor cheio seguinte que é levado para a frente o canan serve para controlar de modo simples a

quantidade de peças que circulam no processo uma vantagem importante do canan é reduzir em muito a programação e a burocracia eliminando quase inteiramente os sistemas computadorizados de Ordens de serviço eu vivo à procura de mais aplicações para o cban porque é muito mais fácil para o supervisor para o operador olhar os seus cartões que lhe permitem perceber a medida que voltam a que componentes ele deve dar prioridade Quando se recebe uma ordem de serviço gerada por computador para todos os componentes que passam pela área não é informe sobre prioridades é só só dizer disso que

precisamos hoje ou esta semana e é tudo isto aqui um computador emiti automaticamente uma ordem de serviço o planejamento despachava esse trabalho para oficina muitas vezes on na maioria dos casos havia mais do que apenas uma ordem de serviço em consequência nós tínhamos duas ou três Ordens de serviço no mesmo dia não havia jeito de podermos completar esses componentes num período de três semanas por isso Estávamos atrasados em relação às ordens de serviço ou mesmo ao prazo final com sistema de kamban ele vê os cartões voltando sabe exatamente como em qual linha cada peça está

sendo usada e isso lhe dá uma ideia do que De quando ele vai ter de fazer isso ou aquilo é um alívio com relação à angústia da manhã de de segunda-feira quando chegava a lista de computador com as requisições simplesmente não há termo de comparação o sistema de campan é muito mais simples do que o da lista de computador o sistema de campan não serve para tudo funciona bem com peças repetitivas mas alguns componentes maiores ainda têm de ser programados por computador e a mistura dos dois sistemas é o ideal na produção diária o campan

elimina a necessidade de grandes estoques de peças e materiais desde que essas coisas possam ser entregues regularmente e a tempo um aspecto importante da adaptação que a Miller fez do sistema justing time é a autorização de fornecedores exclusivos para muitos itens que antes vinham de várias Fontes procuramos fornecedores exclusivos para muitos itens ao passo que antes podíamos ter três quatro fornecedores para um só item um desses itens em particular São parafusos bem temos um contrato com um um fornecedor de parafusos eles chegam aqui e enchem nossos depósitos cabe a eles manter os depósitos cheios e

tudo que fazemos é receber a fatura Além disso nossos fornecedores estão responsáveis pela qualidade também e eles entendem que estamos encomendando o volume que precisamos e Esperamos que seja bom e se o material criar um problema para nós bem cria um problema para eles também em última análise Portanto o resultado que a Miller obtém com fornecedores únicos consiste em melhorar a qualidade geral do produto da compania com o mesmo resultado vem Outra vantagem do sistema jus in Time ele atribui a cada empregado mais responsabilidade pela qualidade ao invés de chamarmos inspetor de qualidade a cada

vez que aparece uma unidade que apresenta defeito devolvemos ao empregado a questão da qualidade e obtemos com isso melhor qualidade porque ele sabia que precisamos de unidades boas Como disse é isso mesmo quando o inspetor examina as Peas só pode rejeitá-la ou aprov porque pode fazer nada para mudá-la Mas se a responsabilidade pela qualidade cabe ao operador e se ele examina as unidades que passam por suas mãos Pode fazer os ajustes necessários para evitar uma rejeição E se for responsabilidade dele monitorar a qualidade tem-se muito menor qualidade e muito menos rejeitos quanto aos custos de

Consertos Nossa redução Por exemplo quando se trabalha com lotes menores a gente recebia gabinetes vários gabinetes para o mesmo modelo hoje só recebemos o necessário para uma semana assim se acontece alguma coisa o material em processamento é pequeno e não é só isso com o conceito de vendas a mesma pessoa faz mais do que uma única operação por isso ele inspeciona a peça que passa pela linha de uma pessoa para outra e pode-se pegar os erros muito mais depressa porque a operação é feita toda de uma vez ao invés de se continuar o trabalho e

descobrir a falha no Fim da Linha Ei esperem um pouco está tudo errado e assim pega seu erro na hora porque você está completando a unidade o controle de qualidade é apenas uma das novas responsabilidades atribuídas aos empregados no sistema Justin Time o senso de responsabilidade aumenta de alto a baixo o que resulta em mais variedade no trabalho e mais produtividade eles adquiriram muitas outras qualificações e ficou mais agradável poder andar pela célula e com certeza fazer três ou quatro tipos de operações diferentes o trabalho ficou bem mais interessante para o empregado na verdade eu

não estou trabalhando mais do que trabalhava antes acho que fico só um pouco mais ocupado o dia passa mais de pressa para mim acho que o sistema Põe mais responsabilidade em nossas mãos todos os benefícios que vimos permitiram a AM responder mais depressa às mudanças do mercado a produção em nível diário lhe dá uma flexibilidade que não tínhamos antes porque no passado com certeza continuaríamos a produzir um modelo durante quatro ou C semanas antes de alterá-lo E se alguém quisesse Um item opcional ou algum acessório teria de esperar ou então seria preciso a gente pegar

uma unidade no estoque e modificá-la enquanto Hoje sabemos que podemos fazer isso a cada dia ou seja temos mais flexibilidade sem reduzir h o nosso estoque uma das maneiras pelas quais a Miller conseguiu trabalhar com lotes menores a cada dia foi reduzindo o tempo de preparação dos equipamentos vejamos como se passa isso se é preciso 1 hora para preparar uma máquina a de que ela funcione durante 9 horas o preparo representa apenas 10% dos custos de mão deobra e equipamento é claro que com certeza será criado muito excesso de estoque se desejássemos uma produção menor

digamos equivalente a 1 hora de operação aí o preparo tomaria 50% do custo para evitar isso os tempos de preparo TM de ser reduzidos em muito isso não acontece da noite para o dia mas as companhias que lutam pelo sucesso do sistema Justin Time têm de trabalhar continuamente nesse sentido basicamente nas outras prensas esses preparos estav indo da gente mais ou menos 1 hora hoje o preparo básico leva de 3 a 5 minutos com toda a certeza havia entre 10 e 15 preparos por semana talvez chegasse a CCO por dia dependendo das encomendas cada preparo

leva hoje de 3 a 5 minutos o preparo mais demorado pode levar uns 10 minutos o que inclui instalar uma peça e para alimentação automática e tudo mais acho que tivemos de dizer aos nossos gerentes divisionais quatro ou cinco vezes que estávamos mesmo utilizando todas as máquinas diariamente e Eles não queriam acreditar no começo ficaram muito nervosos não queriam que o estoque baixasse queriam 10 12 semanas e tudo sabe como é Quando viram o estoque cair para duas três semanas ficaram nervosos Depois descobriram que isso era mesmo melhor para eles quer dizer perceberam que que

a gente estava fazendo realmente uma coisa boa para eles eu estive num dos depósitos em Dallas e o encarregado de lá estava preocupado porque não tínhamos máquin ele me disse não tem nenhuma máquina e tem que fazer entregas hoje eu respondi quando é que chega o próximo camião ele disse hoje não sei a que horas aí ele se virou e o camião estava lá descarregando tentamos produzir em nosso ritmo de consumo mas nem sempre isso funciona no mundo real ou seja sempre haverá algumas coisas que a gente tem de ter numa quantidade um pouco maior

do que a necessária mas basicamente o sistema reduziu em muito nosso estoque de produtos acabados a produção em curso e as matérias primas esses portanto são os benefícios do sistema Justin Time não apenas em teoria mas na prática em companhias como a Miller Electric juntos os nove ajudam a melhorar a eficiência a qualidade a produtividade e as vendas mas há outro benefício importante a melhoria de atitude trata-se de um maior senso de objetivo de participação de orgulho por fabricar um produto de qualidade bem no começo eu fiquei com medo de entrar numa dessas mas agora

o meu trabalho ficou ficou cinco vezes mais fácil a produção está bem não se pode nem comparar com a situação de antes e trabalhar ficou ficou mais agradável minha tarefa ficou bem mais [Música] fácil [Música] C