CST ACIARIA

a acearia da CST é a área responsável pela transformação do ferro guza em aço além do refino adição de ligas e conformação do aço em placas o ferro guza proveniente dos altos fornos após passar pelo processo de dessulfuração é transferido do carro pedo para panela de gusa na aaria após a pesagem é realizada a coleta de amostras do ferro gusa para análise química e é então transferida até o skimmer através das pontes rolantes no sker é feita a remoção da escória remanescente na panela de guza send recolhida em pote de escória nesta etapa também é

realizada a medição da temperatura do material para análise térmica em seguida a panela de gza é transportada pelas pontes rolantes para o carregamento do ferro gza nos convertedores o convertedor é o equipamento responsável pela transformação do gza em aço a CST possui convertedores do tipo LD inicialmente é feita a forragem do convertedor em seguida é feito o carregamento de sucata metálica sólida com auxílio das aletas que são basculas no convertedor por último é feito o carregamento do gusa líquido pela panela de gusa que também é basculada no convertedor após o carregamento da carga metálica é

feito o sopro de oxigênio na fase inicial do sopro ocorre a oxidação do Silício e a oxidação parcial do carbono manganês enxofre e fósforo após a fase de descarbox ima é realizado o sopro por baixo o mtbi onde ocorre a vazão de gás inerte argônio nitrogênio com o objetivo de aumentar a interação entre o carbono e o oxigênio permitindo a redução dos níveis de carbono momentos antes do término do sopro a su lança desce no convertedor e faz uma amostragem do aço determinando se é necessário realizar ajustes ao final do sopro é realizado o vazamento

do aço líquido na panela adicionando ferros Ligas para ajuste da composição química final do aço pretendido a escória formada durante o processo é vazada no porte de escória o aço agora segue para etapa de refino secundário responsável pelas características finais dos diversos Aços fabricados pela CST [Aplausos] a panela de aço é transferida para os tratamentos no irut ou na desgaseificação a vácuo RH ktb onde o aço passa por uma série de ajustes de composição química e temperatura antes de ser lingot os gases gerados no processo são recuperados e lavados pelo sistema de limpeza de gases

o lingotamento contínuo é responsável pela transformação do ar líquido em placas o processo inicia-se no recebimento do aço líquido nas Torres giratórias após o giro da Torre a válvula da panela é aberta e ocorre a passagem do aço líquido para o [Música] distribuidor o fluxo de aço do distribuidor para o molde dá início à formação das placas através da Refrigeração controlada das paredes do molde permitindo controle da espessura de solidificação a operação do lingotamento é toda automatizada pelos sistemas informatizados que garantem um eficaz controle de qualidade das placas após o lingotamento as placas são cortadas

e seguem para a unidade robotizada de marcação recebendo a identificação na sequência as placas seguem para a área do rebarbador onde são removidas as rebarbas geradas no de corte na linha da mesa de rolos do lingotamento contínuo as placas são pesadas e em seguida são transportadas pelas pontes rolantes para os vagões empilhadas sobre os vagões as placas são encaminhadas para a área da laminação de tiras a quente ltq ou para os clientes da CST [Música]