FPSO P63 - Planta de Processos

a planta de processo de petróleo da plataforma p-63 a plataforma p-63 da Petrobras do tipo fpso unidades flutuantes de produção de estocagem será instalada no campo de papa-terra na Bacia de Campos e operar em lâmina d'água de 1.200 metros com capacidades de processamento de 22.250 e 8 metros cúbicos diários de óleo e 55 1644 metros cúbicos diários de água dispondo de sistema de estocagem suficiente para armazenar 1 milhão e 400 mil Barris de óleo cru a descrição do processo a seguir será feita de acordo com o tipo de fluido processado o processamento do óleo é

há 66 por cento do Óleo processado será proveniente da tlwp p-61 transferido através de três Cláudio lenz os apps enquanto que os 34 por cento restantes serão fornecidos por 8 posso satélites de produção sendo seis operantes e dois reservas E aí o óleo proveniente destes Poços é recebido na área do vai ser balcony onde é encaminhado para os meios de produção ou teste em seguida o óleo recebido na p-63 é encaminhado aos pré-aquecedores do tipo placa que aumentam a sua temperatura facilitando o escoamento EA separação é isso aqui dá um óleo segue para o de

gaseificador de alta pressão onde atração de gás é separada do líquido 1 E aí E aí e o líquido encaminhado para o separador de alta pressão que promove a separação da água e do óleo e o óleo R aquecido através de dois tipos de trocadores primeiro o óleo passa por um trocador do tipo placa onde é aquecido através da troca térmica como a água produzida no processo de separação e em seguida passa por outro trocador do tipo placa casco onde é aquecido com o vapor saturado até atingir 140 graus centígrados que é a temperatura ideal

para o processo final de separação segue então para o de gaseificador de baixa pressão onde ocorre a separação remanescente do gás presente no líquido o líquido Então segue para o separador de baixa pressão que opera da mesma maneira que o de alta pressão separando o óleo da água daí o óleo livre de gás segue para os tratadores eletrostáticos Nos quais a água remanescente o óleo é removida com auxílio de corrente elétrica e antes da estocagem dos tanques de carga o óleo tratado será resfriado o óleo tratado passa por um sistema de medição para verificar se

está de acordo com a especificação E então é encaminhado para os tanques de carga onde permanecerá estocado até a chegada do navio aliviador o óleo que estiver fora de especificação será encaminhado para tanques off-spec no Grau por decantação o óleo será removido pelo topo retornando ao processo o processamento do gás e é o gás retirado durante o processo de separação é encaminhado para o sistema de compressão da plataforma p-63 que tem capacidade para comprimir um milhão de normal metros cúbicos diários e processamento de gás combustível na plataforma tem as seguintes finalidades geração de energia e

alimentação de Caldeiras a gás lift para facilitar as urgência dos poços reinjeção de gás o gás extraído do sistema de alta pressão segue direto para o sistema de compressão principal que opera o primeiro e o segundo estágios por compressores centrífugos e o terceiro estágio por compressor alternativo somente o gás utilizado para reinjeção é encaminhado para o terceiro estágio de compressão ao enquanto o gás retirado do sistema de baixa pressão será processado através de o Duster que é composto por um compressor do tipo parafuso que opera com o auxílio de óculos Esta etapa tem como finalidade

adequar as condições de compressão do sistema de baixa pressão de acordo com o sistema de compressão principal todo o gás retirado da separação quando entra no processo de compressão principal passa por um resfriamento em um cooler antes de ser enviado para o primeiro e o segundo estágios de compressão nesses estágios o gás passa por scrubbers a fim de remover algum condensado resultante do resfriamento e depois segue para os compressores e o gás comprimido é resfriado novamente em coolers o gás comprimido segue para o sistema de desidratação que é composto por Torres de absorção e filtros

responsáveis pela remoção da umidade presente no gás inicialmente o gás passa por filtros coalescentes para remoção de partículas em suspensão em seguida é encaminhado para as torres de absorção contendo zeólitas o material particulado que retém a umidade do ar o gás seco é encaminhado para o outro filtro a fim de remover qualquer zeólita que tenha sido carreata e E aí é neste ponto uma parte do gás seco será enviada para o terceiro estágio de compressão principal e a outra destinada para o sistema de tratamento do gás combustível no terceiro estágio de compressão o gás passa

primeiro por um escrever para a remoção de eventuais gotículas de qualquer líquido remanescente antes de entrar no terceiro compressor principal onde ter a sua pressão elevada de 80 Barros G até 300 bar g o gás pressurizado é resfriado em um cooler para depois ser direcionado ou para o posto da injeção de gás ou para o sistema de gás lift a parte do gás encaminhada para o sistema de tratamento de gás combustível é resfriada em um trocador de calor de Três Passos sendo os seus fluidos utilizados no resfriamento dos produtos obtidos no vaso de separação a

baixa temperatura antes de entrar no vaso o fluxo passa por válvulas tipo o Thompson fazendo com que o gás reduza consideravelmente sua pressão O que causa a sua auto refrigeração resultando na condensação dos hidrocarbonetos pesados dentro do vaso os hidrocarbonetos são condensadas e o gás leve contendo principalmente metano segue para o topo após passar pelo trocador de três passes este gás leve é encaminhado para os motores de geração de energia enquanto o gás condensado do vaso é aquecido novamente e depois encaminhado para outro vaso de separação onde passa por mais uma remoção de condensados em

seguida é novamente aquecido antes de ser enviado para a alimentação das Caldeiras e o processamento da água agora que já vimos como óleo e o gás são processados na p-63 vamos conhecer o processamento da água na plataforma tanto aquela produzida quanto a água do mar utilizada toda a água produzida durante o processamento do óleo na plataforma é encaminhada para o sistema de tratamento no módulo 51 a água retirada do sistema de separação de alta pressão é enviada para os hidrociclones de alta pressão enquanto a água retirada da separação de baixa pressão é encaminhada para os

hidrociclones de baixa pressão e E aí E aí E aí E aí e a água separada nos dois sistemas de hidrociclones é resfriada em coolers até atingir 80 graus centígrados antes de ser enviada para os contadores nos lutadores é realizada a remoção do Óleo remanescente a água tratada passa por uma análise antes de ser descartável sendo observado que a mesma deve apresentar uma quantidade de óleo menor que Vinte e Nove partes por milhão em volume atendendo à especificação a água é descartada no mar caso contrário será encaminhada para o tanque off-spec no qual por decantação

a água será descartada no mapa a água do mar empregada como utilidade na fpso p-63 é trazida para o módulo de redução de sulfato Sr da plataforma através das bombas situadas no rolo no módulo ocorre a redução do teor de sulfato presente em sua composição inicialmente a água passa por duas etapas de filtragem primeiro para remover as partículas grandes com mais 80 mícrons e depois as partículas mais finas de 5 mícrons absoluto após a filtragem a água é bombeada para ser duplamente processada em membranas de nanofiltração nas quais a água é forçada a penetrar reduzindo

assim seu conteúdo de sulfato E aí E aí e a água com baixo teor de sulfato é encaminhada para torre desaeradora que tem a função de reduzir a quantidade de oxigênio presente na água e a água tratada é encaminhada para o processamento através das Bombas Booster nas quais a pressão elevada para nove/ e após o processamento a água tratada segue para as bombas de injeção a injeção é efetuada para pressurizar o reservatório atenuando a perda de energia causada pela produção de petróleo planta piloto de polímero é a primeira planta piloto de polímero a ser utilizada

no Brasil será instalada na p-63 Esta planta está localizada no módulo 83 no nível superior e tem a finalidade de produzir uma solução de polímero que será injetada nos Poços de injeção de água com o objetivo de aumentar a viscosidade da água de injeção e consequentemente a conversão dos Poços e o polímero em pó fica estocado em um silo energizado de onde é transportado pneumaticamente até a unidade de processamento de polímero PS onde é misturado com água tratável proveniente da SR após a mistura a solução polimérica é enviada para quatro tanques de maturação Onde fica

de 30 a 40 minutos para finalizar a maturação após o término da maturação a solução polimérica com concentração de 10 Mil Partes por milhão é bombeada por um conjunto de duas bombas em série metro entanto E ai pré Sur Tom por ti esta solução de 10 Mil Partes por milhão é bombeada e Misturado à água de injeção através de um misturador está ativo que é responsável pela homogenização da solução final que deve ter uma concentração final de 1.500 partes por milhão o misturador está já está instalado no m21 um pouco antes dos risers de injeção

de água sistema de geração de energia e o sistema de geração de energia da P63 foi projetado para atender a demanda de consumo elétrico das plataformas v63 ip61 sendo composto por três módulos com capacidade total de 103 megawatts acionados por seis moto geradores a p-63 será a primeira plataforma com tecnologia que permite utilizar três tipos de combustíveis gás combustível óleo cru processado e óleo diesel de acordo com a disponibilidade ao longo dos anos de produção da plataforma a plataforma p-63 aquí na plataforma p-63 torna-se a primeira empresa brasileira de construção novos a construir uma fpso

desde o projeto básico até a sua operação uma em seus três primeiros anos a p-63 com seus 334 metros de comprimento e largura de 57 metros operando no campo de papa-terra na Bacia de Campos no Rio de Janeiro produzirá 140 mil Barris de óleo por dia em um milhão de metros cúbicos de gás e E aí