TPM: Manutenção Produtiva Total - Aplicação Prática

constantemente me pergunto quantas pessoas gostariam de implantar a metodologia tpm mas não têm idéia de como começar [Música] meu nome é igual a um engenheiro mecânico e nesses quase 15 anos de profissão sempre atuei na área de manutenção industrial eu sempre atuei na área de gestão e sempre fui apaixonado pela metodologia tpm para quem não conhece tpm a sigla de total produtivamente nesse o manutenção produtiva total que é um sistema de gerenciamento de manutenção criado na década de 50 no japão que integra todos os setores da fábrica com o objetivo de tornar mais eficientes os

processos produtivos mas o fato é que constantemente eu vejo pessoas que gostariam de implantar essa metodologia mas não sabe por onde começar e muito menos tem a noção de como implantar os oito pilares do tpm e implantar a metodologia como um todo na empresa a pergunta é a seguinte como eu consigo fazer de forma mais fácil e mais rápido essa aplicação de toda a metodologia na verdade existe uma pergunta antes dessa é necessária a aplicação de todos os oito pilares em todos os casos a resposta é nem sempre como assim vou te falar e no

final desse vídeo você vai entender melhor todo o conceito que eu começo a falar agora mas primeiro vou te contar uma história antes de fazer engenharia comecei com curso técnico de mecânica me especializei em engenharia depois essa especialização continuou e aí eu fui fazer uma pós graduação em gestão industrial depois disso fui fazer um mestrado em engenharia de energia porque eu tô falando isso tudo porque é no mestrado de engenharia de energia que eu fui mais a fundo no estudo do tpm de forma conseguiu cercar todos os parâmetros um estudo mais aplicado da metodologia tpm

no caso em caldeiras a vapor que o equipamento amplamente utilizado na indústria então na verdade o que eu propus um estudo foi que nem sempre nós precisamos de todos os pilares do tpm aplicados a um determinado equipamento o processo para que a gente gere o resultado esperado então eu vou explicar de uma forma é mais objetivo do que estou falando então aqui nós temos o tpm é total produtivamente nesse que está baseado em oito diferentes pilares um desses pilares é o pilar de melhoria contínua então o pilar de melhoria contínua ele é onde se baseia

o nosso indicador chamado o é é o overall equipe e detectives o rendimento global dos equipamentos o é basicamente o indicador que mede o tempo efetivo de produção ou seja o tempo que você realmente agregou valor ao seu processo então se você pega o tempo total um tempo calendário que você subtrair as perdas provenientes de parada de equipamento perdas de redução de velocidade ou seja de perda da capacidade nominal do equipamento e redução também daqueles do dos produtos com defeito e centra então a gente tem no final o que sobra é um o tempo que

efetivamente se transformou em valor agregado e aí todas essas perdas que a gente vai no piano a gente divide em seis grandes perdas ainda no pilar de melhoria melhoria foi localizada ou melhoria contínua tem esses dois nomes é sempre muito utilizados a gente tem uma metodologia chamada cap do mundo que é o pdc a porém iniciando pelos e cd s a é um ciclo de gestão também veio né do é mais bem utilizado no japão que é são siglas que representam play em planejar de do fazer seu check checar ea ect agir ou seja quando

a gente começa pelo ser o que a gente está fazendo nós estamos analisando o indicador que o é ou seja verificando os resultados que a gente obteve do processo do equipamento que a gente está estudando e aí a grande sacada é que a gente vai pegar essas seis perdas e vai fazer com que elas se a gente reorganize elas de forma decrescente no gráfico de pareto pra mim falou onde é que estão as minhas maiores perdas na perda 3 em apenas 50 enfim dentre essas seis perdas e aí é que vem o grande é a

grande chave do que eu estava falando desde o início porque dentre essas provavelmente a gente vai ter duas três ações mais proprietários que cercam cerca de 80% das perdas totais e quando a gente vai ver as ações que a gente tem que fazer a gente a gente é começa a enumerar alguns dos pilares não precisa ser todos mas alguns dos pilares por exemplo três pilares aqui que com ações de ferramentas que estão aqui dentro desses pilares 0 80% ou seja se eu for ver como um todo tpm eu não estou usando nem 20% dele mas

não estou atacando 80% das falhas então nem sempre é necessário a aplicação de todos os pilares do tpm e sim de alguns deles de acordo com o que você precisa de acordo com que com o resultado que você quer então pra conhecer e isso é um pouco mais a fundo e quiserem mais detalhado no estudo que eu fiz eu estou disponibilizando é um arquivo no link abaixo desse vídeo que a minha dissertação que a aplicação da metodologia tpm para a melhoria de condições operacionais de caldeiras a vapor então se você quiser baixar esse arquivo é

só clicar no link abaixo baixa gratuitamente que você vai de todo esse estudo feito para caldeiras a vapor se você gostou do vídeo compartilhe com seus amigos podem se inscrever também no nosso canal no youtube que a gente vai estar sempre passando dicas em relação à manutenção industrial e não esqueça de deixar seu comentário muito importante pra gente aliás a gente vai basear os nossos vídeos justamente nos comentários então se você quiser saber mais alguma coisa de manutenção mas alguma coisa específica e quer que a gente faça um vídeo que comente abaixo que a gente

vai tá é fato falando sobre esses temas nos próximos vídeos lembrando sempre também que se ficou alguma parte é mais confuso em toda a explicação por exemplo o é o cálculo é nós vamos ficar falando em outros vídeos também é sobre cada uma dessas ferramentas porque esse é o intuito do nosso canal