Como a CERVEJA é feita - Processo Industrial

a cerveja é a bebida alcoólica mais consumida do mundo com um consumo anual de 136 bilhões de litros a indústria cervejeira é uma das maiores do mundo com um valor de mercado estimado em 570 Bilhões de Dólares Os Estados Unidos são o maior consumidor de cerveja do mundo seguidos pela China Brasil e Alemanha Mas você sabe como essa bebida é feita veja nesse vídeo todas as etapas de produção da cerveja desde a escolha da matériaprima até a embalagem final a cerveja é uma das bebidas alcoólicas mais antigas do mundo com uma história que remonta a

milhares de anos entre os anos de 2600 e 2350 antes de. crist os sumérios já estavam mergulhados na arte da fabricação da cerveja uma das mais antigas criações alcoólicas da humanidade durante a idade média Mosteiros europeus se tornaram os epicentros da produção cervejeira e monges Suíços em especial fizeram uma contribuição monumental ao Adicionar lúpulo à receita conferindo a bebida preservação E um sabor amargo distintivo no ano de 156 nasce a lei da Pureza alemã uma diretriz que ditava que a cerveja deveria consistir apenas de água malte e lúpulo A levedura descoberta posteriormente por Lis P

também foi a fórmula surpreendentemente essa lei continua a ser respeitada por algumas cervejarias ao redor do mundo sendo a Heineken um exemplo elaborando sua cerveja com esses ingredientes Apesar de sua simplicidade a água figura como um dos elementos cruciais da cerveja ao longo dos séculos as maiores cervejarias eram estrategicamente estabelecidas em locais abastecidos por fontes de água de qualidade contudo a tecnologia atual possibilita o trat da água permitindo a produção de cervejas de alta qualidade sem depender exclusivamente das características da fonte outro componente Vital é a cevada maltada submetida ao processo de malteação para desenvolver

enzimas específicas que conferem qualidade e personalidade à cerveja embora diversos cereais possam ser maltados a cevada é a escolha mais comum outros grãos como trigo sorgo milho e arroz também podem ser empregados influenciando tanto no Sabor quanto no custo do produto final o processo de malteação inicia-se com a germinação dos grãos tornando-os úmidos assim como um grão de feijão quando imerso em algodão com água essa germinação produz enzimas que desdobram proteínas e o amido fonte primordial de açúcar e posteriormente de álcool na cerveja a cevada então transformada em malte é submetida ao calor e a

agem na fábrica impressionantes nove Silos abrigam uma capacidade colossal de 9000 toneladas de malte sendo cada silo capaz de conter até 1000 toneladas o lúpulo assume a responsabilidade de conferir Sabor e amargor a cerveja embora ele seja geralmente cultivado em regiões mais frias como República Checa Alemanha Estados Unidos e Argentina o Brasil também emergiu como produtor relevante especialmente na Serra da Mantiqueira cada lote de ingredientes que adentra a fábrica é submetido a impressionantes 800 e 50 análises laboratoriais garantindo a qualidade da matériaprima diariamente Dois a três lotes de cevada maltada são avaliados imediatamente reduzindo os

custos de produção ao evitar o armazenamento de produtos não analisados que poderiam ser descartados ou retornados para os fornecedores a primeira etapa na produção da cerveja consiste na fabricação do mosto o líquido resultante antes da fermentação um processo meticuloso retira a casca do grão de cevada maltado transformando-o em Pó em uma caldeira o malte é combinado com água e calor convertendo O amido em glicose maltose e maltotriose simultaneamente surge a destr um açúcar que escapa da fermentação A levedura não o consome mas sua presença é essencial para a estrutura da cerveja quanto mais destr mais

encorpada a bebida será após cerca de 1 hora e meia a mistura está pronta enquanto o Lupo permanece em fervura por aproximadamente 1 hora a filtragem separa o líquido dos resíduos dos cereais mas esses subprodutos não são descartados ao contrário são vendidos como ração animal além de ser benéfico para o gado fornecendo proteínas e fibras o bagaço contribui para uma receita adicional para a empresa o mosto agora enriquecido com levedura inicia o processo de fermentação com A levedura proveniente de uma região na Holanda os laboratórios especializados na matriz da empresa desempenham um papel crucial na

produção e multiplicação das leveduras fungos específicos destinados à produção de cerveja cada lote de levedura é utilizado apenas quatro vezes para preservar suas características iniciais e evitar contaminação por fungos e leveduras locais grandes tanques de fermentação horizontais recebem a mistura com 65 tanques entre verticais e horizontais cada um com capacidade para 40 a 70.000 l a fábrica adota uma abordagem distinta ao posicionar os tanques horizontalmente proporcionando um caminho mais eficaz para o dióxido de carbono pelo líquido essa mudança de posição também Altera a pressão interna facilitando a atividade da levedura em meras 10 horas de

fermentação todo o oxigênio é consumido pelas leveduras transformando-se em gás carbônico e Álcool o gás carbônico sobe para o topo da mistura carregando consigo compostos voláteis indesejáveis para a cerveja o ciclo completo de fermentação demanda 28 dias e o líquido resultante passa por uma filtragem adicional uma espécie de membrana fina para eliminar proteínas e impurezas conferindo à bebida uma translucidez Impecável a produção de todos os tanques passa pela degustação de um funcionário treinado para identificar irregularidades segundo a empresa é impossível detectar algumas mudanças por máquinas ou testes de laboratório então esse trabalho humano é indispensável

a cerveja então Irá para a fase de invase antes de iniciar o invase a linha de produção deve ser adequadamente preparada isso envolve garantir que todas as máquinas estejam limpas e em perfeito funcionamento além de verificar a qualidade das Latas a serem utilizadas as latas passam por um processo de lavagem e desinfecção para garantir que estejam livres de contaminantes e partículas estranhas Esse passo é essencial para manter a qualidade e a higiene do produto final o mosto que foi fermentado e maturado durante as fases anteriores é transferido para o equipamento de invase este equipamento é

projetado para encher as latas com precisão evitando desperdícios e garantindo a quantidade adequada de cerveja em cada unidade antes de fechar completamente a lata é comum injetar uma pequena quantidade de gás carbônico para garantir que a cerveja manten a sua efervescência durante o armazenamento e transporte as latas são seladas hermeticamente para evitar a entrada de ar o que Poder podia comprometer a qualidade da cerveja ao longo do tempo o processo de vedação é geralmente feito através da aplicação de uma tampa de alumínio que é selada na lata de forma precisa e segura após o invase

as latas passam por um sistema de inspeção automatizado esse sistema Verifica a integridade da vedação a quantidade correta de cerveja e pode identificar possíveis defeitos nas latas o controle de qualidade é fund tal para garantir que apenas produtos de alta qualidade cheguem ao consumidor as latas de cerveja são rotuladas com informações importantes como a marca o tipo de cerveja informações nutricionais e a data de validade após a rotulagem as latas são agrupadas e embaladas em caixas apropriadas para o transporte Essas caixas são frequentemente projetadas para proteger as latas durante o manuseio e o transporte e

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