Como os DORITOS são feitos - Processo Industrial

todos os dias são fabricados 70.000 pacotes de Doritos nas fábricas da free Tool os Doritos são um dos salgadinhos mais vendidos no mundo com vendas anuais de mais de 4 bilhões de dólares Mas você sabe como esse produto é feito veja nesse vídeo todas as etapas de fabricação dos Doritos desde a escolha da matériaprima até a embalagem [Música] final os Doritos foram criados por art West um executivo de marketing da freit le na década de 60 ele descobriu tortilhas crocantes em um restaurante local em San Diego Califórnia aproveitando um excedente de tortilhas de milho que

não seriam utilizadas devido estarem quebradas ou não atenderem os padrões de venda ele teve a ideia de cortá-las em triângulos fritá-las e temperá-lo criando assim os primeiros Doritos a palavra dorito é na verdade derivada da palavra espanhola dourado que significa pequenos pedaços de ouro em 1988 os Doritos haviam se tornado o chipe mais vendido do mundo uma tendência que continua hoje com 10 sabores diferentes Diferentemente das batatas fritas comuns feitas de batatas os Doritos têm como ingrediente básico a farinha de milho as espigas de milho são cuidadosamente cortadas das plantas garantindo um corte Limpo para

evitar danos nos grãos a capacidade de colheita é de 140 Tonel por dia o que abastece a fábrica os talos são cortados rente ao solo e as espigas são removidas e disparadas em um recipiente uma vez que o recipiente está cheio a enorme quantidade é transferida para um caminhão que segue diretamente para a fábrica onde o milho será processado o fornecedor limpa e seca os grãos em peneiras vibratórias para remover poeira pedras e areia agora é necessário garantir que o teor de umidade dos grãos aumente até atingir 14% O que é crucial para o processo

de produção posterior em seguida os grãos são enviados à fábrica de salgadinhos essa fábrica recebe 45 toneladas de milho todos os dias o milho seco é transferido de grandes Silos de armazenamento para uma caldeira onde é cozido em água totalizando mais de 65 toneladas de matéria prima a fábrica da fritoli é uma das maiores produtoras de salgadinhos do mundo capaz de produzir mais de 100.000 pacotes de salgadinhos por dia a primeira etapa para fabricar os Doritos é cozinhar o milho antes de ser levado para o tanque de imersão primeiro ele é cozido em Caldeiras com

agitadores a uma temperatura próxima ao ponto de ebulição em seguida é transferido para 18 tanques abertos Onde fica de molho por meio dia cada caldeirão contém cerca de 300 kg de milho e 90 l de água o milho é cozido a uma temperatura de 93º C por cerca de 4 minutos depois fica de molho por 12 horas uma vez cozido ele é transferido para grandes tanques Onde fica de molho durante a noite para amolecer os grãos o processo de imersão permite que o milho absorva a umidade e também ajuda a remover a casca do Milho

a envoltura externa do grão é filtrada pela máquina deixando apenas o milho macio e hidratado quando o teor de umidade atinge 45% e as cascas estão macias e soltas o milho é enviado para a fábrica de salgadinhos nessa fábrica o milho é moído e processado os grãos são limpos moídos por pedras giratórias e transformados em uma massa água é adicionada a farinha durante o processo de moagem criando uma massa de milho com a consistência adequada três aspectos são verificados na massa teor de umidade temperatura e textura da moagem a massa sai do moinho através de

uma boquilha ex dando-lhe a forma de uma fina lâmina a massa final é inserida entre dois rolos de metal que a transformam em uma fita o terceiro rolo tem a tarefa de cortar a massa em formas triangulares individuais a fita passa por rolos com cortadores triangulares em sua superfície dando para os Doritos sua forma característica a máquina pode cortar 6000 chips individuais Por Minuto totalizando Mais de 8 milhões a cada 24 horas esses chips seguem para uma esteira transportadora que os leva à próxima etapa o forno é hora de torrar esses Doritos eles passam por

um forno a 340º c Este não é um forno comum pois possui três níveis e uma temperatura de várias centenas de graus os Doritos permanecem lá por apenas alguns segundos para obter a textura certa evitando que sequem e selando a umidade o que permite a formação das características bolhas nos Doritos embora passem apenas 16 segundos dentro do forno é tempo suficiente para secar a massa até um ponto em que não se quebre ao ser manipulada o calor captura pequenas bolsas de umidade na massa criando pequenas bolhas o que confere nos Doritos sua textura irregular em

seguida o equipamento resfria os salgadinhos em uma série de esteiras transportadoras e os envia para a fritadeira esse curto intervalo também dá tempo para os inspetores verificarem se a algum foi queimado no forno uma esteira transportadora leva os Doritos até a fritadeira onde o óleo está a 182 GC os Doritos levam apenas 55 segundos para fritar é aqui que os Doritos adquirem a cor e a textura crocante adequadas as bolhas em um dorito pronto são na verdade bolsas de ar aprisionadas na massa criadas durante o processo de fritura uma esteira transportadora retira os Doritos quando

saem do óleo excedente que volta para a fritadeira em seguida os Doritos são transportados para um tambor especial onde são misturados com temperos e ingredientes adequados o condimento é introduzido em um tambor grandes sacos da mistura são adicionados na parte superior da máquina carregando uma mistura Secreta de queijo shedar queijo parmesão especiarias realçadores de sabor como o glutamato monossódico e conservantes para aumentar a vida ú do produto bicos pulverizam os salgadinhos com óleo de canola para que a superfície seja mais aderente e o tempero grude o tambor distribui uniformemente o tempero enquanto os delicados chips

viajam pelo tambor eles atuam como amortecedores evitando que se quebrem entre si os Doritos temperados empreendem uma jornada longa ao longo de uma esteira de 30 m para garantir que estejam completamente resfriados antes de serem embalados uma vez que saem do tambor os Doritos seguem para o departamento de embalagem tremonhas os guiam para diferentes máquinas de embalagem cada máquina possui 14 básculas em forma de cubo os Doritos são posicionados e descem pela máquina de medição onde uma série de colheres pesa com precisão um pacote de Doritos quando é suficiente para um pacote uma comporta se

abre os salgadinhos caem e ao mesmo tempo uma máquina molda uma tira de alumínio e plástico para transformá-la em um pacote os Doritos caem no pacote que é imediatamente fechado e cortado por termocel agem ao mesmo tempo em que é fechada a parte inferior do próximo pacote a máquina embaladora introduz nitrogênio e fecha hermeticamente o pacote retirando o oxigênio para que não estraguem garantindo que os Doritos permaneçam frescos por muito tempo e criando uma bolsa de ar que funciona como um amortecedor para evitar que se quebrem e esse foi o vídeo de hoje não esquece

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