Como é feito o lápis de cor e o lápis preto Faber-Castell ✏️.

Olá seja bem vindo ao nosso canal hoje vamos aprender como são fabricados os lápis de cor e os lápis Preto esses objetos tão úteis e divertidos que usamos no dia a dia você sabia que uma só árvore Pinus Caribe Pode render até 9 mil lápis e que a mina colorida é feita de um minério chamado caulim vamos descobrir mais sobre esse processo incrível o lápis é um instrumento de escrita mais popular já inventado é usado para desenhar pintar e marcar em todo mundo são fabricados cerca de 6 bilhões de lápis por ano as minas de

um lápis refere-se a parte central que contém o material de escrita ou desenho são feitas a partir de grafite que é um tipo de carvão mineral formado por depósitos de algas pré-históricas que estão enterrados a mais de 400 milhões de anos o grafite é um mineral que começou a ser explorado por volta de 1564 quando a primeira mina desse material foi descoberta no norte da Inglaterra o grafite é uma forma de carvão um dos minerais mais macios e quando pressionado contra o papel solta partículas muito finas que deixam marcas escuras o grafite é encontrado nas

profundezas da terra e consiste em um tipo de carvão cristalizado semelhante ao diamante porém mais macio os primeiros fabricantes de lápis costumavam usar grafite diretamente da mina os lápis foram inventados em 1795 pelo francês Nicola Jacques conte sua invenção baseou-se na combinação de grafite e argila em capsulados em madeira ambos os minerais juntamente com um pouco de água são misturados e espalhados em fendas finas Nicolas conter teve a engenhosa ideia de combinar pode grafite com argila Além de submetê-lo a um processo de cozimento enquanto pressionava a massa entre duas metades de madeira em forma de

cilindro assim nasceu o lápis que conhecemos hoje desde o século XIX as minas são feitas a partir de uma mistura de grafite e argila o grafite é extraído de Minas a céu aberto e subterrâneas como esta na Alemanha é muito difícil de encontrar e ainda mais difícil de extrair para a superfície os mineiros usam martelos perfuradores para fazer buracos para explosivos os pedaços de mineral devem conter mais de 30% de grafite para que a exploração seja viável no final do turno a coleta do dia é levada para a superfície uma vez lá o mineral é

triturado em pequenos pedaços transformando a rocha em um pó fino e seco assim ele está pronto para ser enviado para a fábrica de uma das grandes empresas produtoras de lápis do mundo é a fábrica alemã da Faber Castell com mais de 200 anos de História na planta de produção a matéria-prima usada na mistura da mina é o grafite argila e um pouco de água a quantidade de argila determinará a dureza da mina enquanto a quantidade de grafite determinará algo com escuro o lápis escreverá muitas pessoas se perguntam como as minas são colocadas nos lápis mas

na verdade elas não são inseridas o processo de fabricação é um pouco diferente do que imaginamos pois fazer lápis é uma verdadeira arte para criar as minas e o corpo dos lápis os fabricantes misturam os compostos como o grafite e a argila em um misturador gigante em seguida uma quantidade adequada de água é adicionada e a máquina é ligada para misturar todos os ingredientes a pasta Deve repousar por cerca de uma hora e meia o que resultará em grânulos homogêneos as minas descoloridos são feitas principalmente com pigmentos de cor e um agente de ligação quando

a mistura está pronta ela é levada para uma máquina com funil ou moldes onde receberá a forma da mina que conhecemos hoje a pasta de grafite e argila é esticada através de um rolo a uma pressão muito alta cerca de 10 toneladas por centímetro quadrado ao sair elas se assemelham as minas que usamos para escrever no entanto neste estágio as minas ainda estão macias e flexíveis para alcançar a consistência desejada elas precisam ser assadas e depois mergulhadas Em uma mistura de óleo e ser a derretida primeiro elas são secas a 120 graus Celsius por 3

horas em um forno elétrico para tornar as minas suficientemente resistentes para o uso elas devem ser cozidas a mil grau celsius por 45 minutos as minas de lápis de cor não passam por esse tratamento pois a temperatura é elevada os pigmentos o banho de ser a confere ao lápis uma superfície sedosa e os endurece tornando-os tão resistentes quanto as minas dos lápis regulares quanto mais cera a mistura com tiver mais dura e escura a mina se tornará os poros da mina criando uma superfície que desliza suavemente sobre o papel para encapsular a mina uma madeira

macia é o suficiente para ser moldada mas também resistente o bastante para não se dobrar ao ser segurada um exemplo é a madeira de pinos caribéia no processo de fabricação são cortadas tábuas retangulares com as medidas de 18 por 7 cm e com uma espessura de 5 mm de acordo com as dimensões padrão dos lápis comuns em seguida as tábuas passam por uma máquina que corta as ranhuras que abrigarão as minas depois disso as ranhuras são preenchidas com uma substância especial e levemente elástica chamada Cola que gerar a mina para que ela não corra o

risco de quebrar no canal isso mantém as minas firmemente fixadas em sua caixa de madeira uma roda de metal coloca uma a uma as minas em seus estojos a segunda placa de madeira é colocada sobre a primeira criando o que é comumente conhecido como um sanduíche o sanduíche é então seco em um forno por quase uma hora em seguida um pistão pressiona as placas com um peso de uma tonelada por uma hora para que a cola seque completamente ao final deste processo as placas em forma de sanduíche Ficaram tão bem Unidas que não será possível

perceber que são duas tábuas coladas no próximo passo as tábuas passam por uma máquina chamada fresadora que é provavelmente uma das máquinas mais importantes no processo de fabricação do lápis ela corta a madeira para dar a forma adequada seja triangular hexagonal ou cilíndrica cerca de 10 lápis são cortados de cada sanduíche de madeira uma pessoa testa a qualidade dos lápis pegando um deles e afiando o manualmente para verificar se a mina é eficaz a ponta deve resistir a uma pressão de 2 kg depois os lápis recebem o revestimento de proteção cada lápis recebe várias camadas

de tinta para um acabamento perfeito eles devem ser pintados umas quatro ou cinco vezes para que a madeira fique bem coberta a última camada de tinta pela qual os lápis passam é a que cela o trabalho com um verniz transparente também conhecido como esmalte este verniz é a base de água e não contém produtos tóxicos pois as pessoas geralmente têm o hábito de colocar lápis na boca e mordê-los após serem revestidos com tinta os lápis passam por uma estampadora que imprime o código e a marca da respectiva indústria há uma incrível taxa de 500 lápis

por minuto ao final desse processo cada lápis é pintado individualmente mergulhando na tinta um pedaço de lixa colocado em uma correia sem fim a fio os lápis muito mais rapidamente do que um apontador manual para finalizar o processo de fabricação uma borracha é colocada em alguns lápis os lápis são então direcionados para uma máquina que primeiro adiciona um anel de alumínio e em seguida coloca a borracha aplicando pressão eles são embalados em caixas e distribuídos pelo mundo é assim que mais de 180 milhões de lápis são feitos a cada ano dê um like no vídeo

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